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. . . .......... 在 XXXX 机械加工工艺过程卡 产品型号 零件图号 共 3 页 产品名称 零件名称 拖拉机连杆 第 1 页 材料牌号 45# 毛坯种类 模锻件 毛坯外行尺寸 　　 每毛坯 件数 1 每台 件数 备 注 工序 号 工序 名称 工 序 内 容 车 间 工 段 设备 工艺装备 （夹具，刀具） 工时 准终 单件 1 铣 铣连杆大、小头两平面,每面留磨量0.5mm 金工 2 粗磨 以一大平面定位，磨另一大平面，保证中心线对称，无标记面称基面。（下同） 金工 3 钻 与基面定位，钻、扩、铰小头孔 金工 4 铣 以基面及大、小头孔定位，装夹工件铣尺寸mm两侧面，保证对称（此平面为工艺用基准面） 金工 描图 校图 5 扩 以基面定位，以小头孔定位，扩大头孔为Φ60mm 金工 6 铣 以基面及大、小头孔定位，装夹工件，切开工件，编号杆身及上盖分别打标记。 金工 7 铣 以基面和一侧面定位装夹工件，铣连杆体和盖结合面，保直径方向测量深度为27.5mm 金工 8 磨 以基面和一侧面定位装夹工件，磨体和盖的结合面 金工 编制 审核 会签 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更改 文件号 签 字 日期 XXXX 机械加工工艺过程卡 产品型号 零件图号 共 3 页 产品名称 零件名称 拖拉机连杆 第 2 页 材料牌号 45# 毛坯种类 模锻件 毛坯外 行尺寸 　 每毛坯 件数 1 每台 件数 备 注 工序 号 工序 名称 工 序 内 容 车 间 工 段 设备 工艺装备 （夹具，刀具） 工时 准终 单件 9 铣 以基面及结合面定位装夹工件，铣连杆体和盖mm8mm斜槽 金工 10 锪 以基面、结合面和一侧面定位，装夹工件，锪两螺栓座面mm,R11mm,保证尺寸mm 金工 11 钻 钻2—10mm螺栓孔 金工 12 扩 先扩2—12mm螺栓孔，再扩2—13mm深19mm螺栓孔并倒角 金工 13 铰 铰2—12.2mm螺栓孔 金工 14 钳 用专用螺钉，将连杆体和连杆盖装成连杆组件，其扭力矩为100—120N.m 金工 15 镗 粗镗大头孔 金工 16 倒角 大头孔两端倒角 金工 校图 底图号 装订号 编制 审核 会签 校图 XXXX 机械加工工艺过程卡 产品型号 零件图号 共 3 页 产品名称 零件名称 拖拉机连杆 第 3 页 材料牌号 45# 毛坯种类 模锻件 毛坯外行尺寸 　　 每毛坯 件数 1 每台 件数 备 注 工序 号 工序 名称 工 序 内 容 车 间 工 段 设备 工艺装备 （夹具，刀具） 工时 准终 单件 17 磨 精磨大小头两端面，保证大端面厚度为38mm 金工 18 镗 以基面、一侧面定位，半精镗大头孔，精镗小头孔至图纸尺寸，中心距为mm 金工 19 镗 精镗大头孔至尺寸 金工 20 称重 称量不平衡质量 金工 21 钳 按规定值去重量 金工 22 钻 钻连杆体小头油孔6.5mm,10mm 金工 23 压铜套 金工 24 挤压铜套孔 金工 25 倒角 金工 26 镗 半精镗、精镗小头铜套孔 金工 27 珩磨 珩磨大头孔 金工 28 检 检查各部尺寸及精度 金工 29 探伤 无损探伤及检验硬度后 金工 30 检 入库 编制 审核 会签 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更改 文件号 签 字 日期 XXXX 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 拖拉机连杆 共 21 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 铣两端面 45# 毛 坯 种 类 毛坯尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X52k 1 夹具编号 夹具名称 切削液 Ⅰ 专用夹具 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 r/min m/min mm/r mm 1 铣连杆大、小头两平面，每面留磨量0.5mm 硬质合金端铣刀 500 2.67 0.2 3 1 XXXX 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 拖拉机连杆 共 21 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 粗磨 45# 毛 坯 种 类