砌体与抹灰常见质量通病和防治措施方案.ppt

2.5挂网、甩浆 工序流程与要求： 1）挂网：为防止抹灰面空鼓和开裂，墙体不同材料交接处与线管表面、烟道表面应挂网， 宽度每边搭接不小于100mm，烟道满挂，材质与规格应符合图纸要求。 2）甩浆：采用胶性水泥甩浆拉毛，水泥浆覆盖面不小于90%，表面应有毛刺感。甩浆完成 后需浇水养护，待表面颗粒到手掰不动后方可开始抹灰。刷将过程中应注意成品保护，不 得污染灰饼表面。 常见质量通病 甩浆稀疏，浆液流坠，污染灰饼 原因 1）浆液配合比未控制好，掺水过多； 2）现场监控不到位，工人质量意识淡薄，图速度； 防治措施 1）控制好配合比，可适当添加少量细沙，提高浆液粘稠度； 2）施工中应注意成品保护，或在灰饼表面粘贴胶纸等措施，防治灰饼面被污染。 2.6分层抹灰 工序流程与要求： 正式大面抹灰前墙面需浇足水，然后连接灰饼冲筋再抹灰，抹灰应分层进行，每次抹 灰厚度不宜大于8mm。 1）墙面冲筋 冲筋应使用与抹灰层相同砂浆，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般冲筋宽 度为50mm。当墙面高度小于3.5米时宜做立筋，大于3.5米时宜做横筋。 2）抹底灰 充筋完成2h后可开始抹底灰，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实 使砂浆挤人细小缝隙内，然后后抹灰与冲筋平，刮尺收平后用搓板搓毛。此时应开始 检查墙面平整度、垂直度、阴阳角方正，不合格立即整改。 3）抹罩面灰 在底灰初凝时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度 约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先 上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可搓压 过猛，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。 4）浇水养护三天 常见质量通病： 裂缝、空鼓、色差 原因 1）砂浆水灰比过大或使用初凝砂浆； 2）砼结构墙面甩浆稀疏、养护不到位； 3）抹灰一次成活或一次抹灰过厚； 4）抹罩面灰过早，搓压太用力揉动抹灰层形成空鼓； 5）抹灰完成后养护不到位。 防治措施 1）每道工序中使用的砂浆应在3h内（室温超过30℃时2h）用完，禁止使用初凝砂浆或随意 加水，必要时砂浆掺入胶水或塑化剂提高连接力和保水性。 2）抹灰前后墙体都应进行浇水养护，抹灰前提前一天浇水湿透，抹完后浇水养护不少于3 天。 2.7成品保护与工完场清 常见质量通病 窗台、过道阳角破损 原因 搬运材料、外架、斗车等碰撞； 防治措施 1）粘贴防碰撞标识： 2）过道阳角装订护角。 谢 谢！ 放映结束 感谢各位的批评指导！ 让我们共同进步 * 常见质量通病 混砌、灰缝缺陷、预制块缺陷。 原因 1）砌块加工尺寸偏差，导致灰缝不一、瞎缝； 2）排转不合理或门垛处排转困难，孔隙部位采用灰砂砖或小砌块填塞形成混砌或通缝： 3）灰缝砂浆不饱满导致透缝； 4）一次砌筑过高，砌体产生不匀均沉降。 影响 1）砌体墙面平整度、垂直度偏差大，观感差； 2）外墙瞎缝、透缝存在渗漏风险； 3）混砌、灰缝不饱满处抹灰易出现空鼓、裂缝。 防治措施 1）砂浆水平灰缝饱满度不得小于90%、竖向灰缝饱满度不得小于80%，水平缝和竖向缝应控 制在12mm宽; 2）合理排转，砌筑时拉通线保证灰缝横平竖直，每砌一排砖使用水平尺靠一次确保砌块水 平； 3）门垛处采用L型预制块，避免竖向通缝产生； 4)上部砌筑完成后开始使用勾缝器对灰缝进行勾缝，勾缝深度3-5mm，待砂浆达到终凝强度 后清扫墙面； 5）一次砌筑不宜过高，每天砌筑高度不得高于1.8米,阴雨天不得超过1.2米，防止下部受力 过大，灰缝变形。 2.7二次结构 1）门窗洞口过梁设置，大于500mm以上洞口都必须设置钢筋砼预制过梁，过梁的墙体搁置长度不小于240mm。 2）墙高超过4米时应设置圈梁，圈梁高度宜为砌块高度的倍数，且不小于120mm。配筋要 求纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200。 3）当不同标高过梁设置在相邻门窗洞口，为满足规范要求，采取整体浇筑。 4）当墙体长度大于5米、墙体长度超过2.5米的独立墙端部、宽度大于2.4米的洞口两侧、门 窗墙垛长度不大于200mm时应设置构造柱，所有入户门洞边均应设置构造柱（截面同墙 厚），构造柱部位墙体应设拉接筋，入墙不小于700mm，竖向间距500mm；配筋要求纵筋 不少于4φ10，箍筋φ6@200。 5）构造柱部位砌筑须先退后进设置马牙槎，马牙槎深度不小于60mm。 6）构造柱应一次浇筑到顶并浇筑密实。 常见质量通病 构造柱、过梁质量缺陷 原因 1）砼浇筑振捣不密实； 2）马牙槎留置错误； 3）箍筋绑扎不到位，砼浇筑后露筋； 4）构造柱模板设置不规范，难以浇筑到顶。 影响 1）砌体墙面平整度、垂直度偏差大，观感差； 2）外墙存在渗漏风险； 3）后期抹灰