电缆桥架安装细部做法.ppt

桥 架 安 装 焦 槽 安 装 完 的 桥 架 * 电缆桥架安装细部做法 桥架安装主控项目 金属电缆 桥架及支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE)或接零（PEN)可靠，而必须符合下列规定： 1. 金属电缆桥架及其支架全长不应小于2处与接地（PE)或接零（PEN)干线相连接。 2. 非镀锌金属电缆桥架间连接板的两端应跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2. 3. 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 1、根据现场需要尺寸对立柱或槽钢等进行加工。 2、对槽钢进行加工时，首先校直，去除表面铁锈，然后测量尺寸、画线，切割。 立柱加工制作 普通槽钢作为立柱时，确定好尺寸后画线，使用气焊或无齿锯加工 立柱加工制作 3、镀锌槽钢采用无齿锯切割，严禁使用电气焊切割。 镀锌槽钢用够无齿锯切割 4、立柱切割完后除锈并进行防锈防腐处理，刷两道铁红色防锈漆。 5、第一道防锈漆晾干后再刷第二道防锈漆，以免影响防腐质量。 立 柱 加 工 制 作 刷第一层防锈漆 6、第二道防锈漆晾干后，刷灰色面漆一层。 注：正确配置油漆与稀料的比例，防止油漆过稠堆积不容易晾干或者过稀防腐效果差。 稀料与油漆的配置参见产品说明书。 立 柱 加 工 制 作 防锈漆及面漆刷油要均匀 制作完的立柱 刷完两次铁红色防锈漆 刷完灰色面漆 1、垫板的尺寸根据桥架的大小及安装方式确定。 垫板切割时边缘尽量平直，孔洞大小均匀。孔洞宜加工成长条形，便于安装时找正位置。 10#槽钢或工字钢焊接在垫板上时，一般将垫板加工成200*150mm垫板厚度为8-10mm。 垫 板 加 工 制 作 普通钢板画好线后使用气焊切割 2、 垫板切割完毕后，去除表面残余焊渣及铁锈。 注： 当桥架吊装或在水泥墙侧面安装时，为保证强度，垫板一般开四个孔，四角固定。 当桥架安装在砖墙上时，使用穿墙螺栓将垫板固定在墙体上，垫板一般加工成两孔。 垫 板 加 工 制 作 去除铁锈及焊渣 3、垫板内外两侧及边缘刷防锈漆两层，面漆一层。 固定在墙体或顶板上的垫板可只在贴近墙体侧刷防锈漆及面漆，外侧（立柱接触面）待焊接完毕后进行刷油。 垫 板 加 工 制 作 刷完防锈漆后刷面漆 制 作 完 的 垫 板 刷完两次铁红防锈漆防锈漆 刷完灰色面漆 长条形孔洞容易找正位置并可避开墙体中钢筋等物体 两孔 四孔 立 柱 安 装 根据土建所给标高确定立柱及桥架安装高度 1、立柱焊接在垫板上。焊接前要根据土建所给标高确定安装高度及立柱长度。 立 柱 安 装 2、将制作好的垫板按桥架走向确定好安装位置，安装时同一排垫板的偏差尽量缩小，防止确定好立柱安装位置后不能焊接在垫板内。 3、垫板的固定方式根据桥架的大小、层数（即重量）确定，一般为四角固定。当桥架较轻时也可两点固定，但必须达到足够的强度。 垫板 垫板 垫板 立 柱 安 装 4、根据土建所给标高，确定两端立柱焊接位置，立柱焊接在垫板上，焊接前使用水平尺进行检测以保证立柱垂直度。 5、在两端立柱上下各拉一根细线，用于确定中间立柱焊接位置。 局部图 立 柱 安 装 6、中间立柱焊接前，用水平尺对相邻的两个侧面进行检测，防止左右及前后倾斜。 7、立柱与垫板焊接时，要对立柱的内外两侧施焊，焊缝均匀饱满。焊接时一般外侧满焊，内侧分段焊接，槽钢拐角处，两侧各留10mm不焊接。 立 柱 安 装 注：1、电缆桥架的立柱或支架与预埋件或钢结构焊接固定时，应对固定点两侧焊接，焊缝饱满，在焊缝处做防腐处理；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓要适配，连接紧固，防松零件齐全，禁止电缆桥架的立柱采用膨胀螺栓固定在砖墙上。 2、立柱的安装不得有明显的倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2‰. 3、当设计无要求时，电缆桥架水平安装支架间距为1.5-3米，垂直安装的支架间距不大于2m，且在同一区域内支架的间距应保持一致，其偏差不得大于100mm。 4、遇下列情况增加立柱：1）水平转弯之前、后约300 ～ 50mm处及其转弯的中间。 2）标高有明显变化之处的前、后约300mm。 3）过伸缩缝的前、后约300mm处。 间距1.5-3m 垂直偏差不得大于其长度的2‰. 立 柱 安 装 立柱两侧焊接，焊缝饱满。 立 柱 安 装 水平转弯前后300m处及转弯的中间增加立柱 前 后 中间 未施工完 立 柱 安 装 前 后 约300mm 约300mm 过伸缩缝前、后约300mm处增加立柱 伸缩缝处接地线做伸缩节 托 臂 安 装 1、托臂焊