危险源常用评价方法.docVIP

危险源常用评价方法 ?工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预先危险性分析（PHA） ?危险与可操作性分析（HAZOP）、失效模式与影响分析（FMEA） ?故障树分析（FTA）、事件树分析（ETA）、作业条件危险性分析（LEC） ?需识别的活动或作业举例 进入受限空间；动火或高处作业；正常情况操作；异常情况作业；现场检查监督；职责范围内的管理活动；物料搬运及工具使用；机械的组装、安装、操作、维护、改装、修理等；运输过程；承包商现场活动等。 作业活动与设备设施清单 作业活动清单 序号 作业活动地点（岗位） 作业活动名称 备注 填表说明： 车间的作业活动包括日常操作和异常情况处理、开停车及管理活动,操作最好以生产装置的单元进行划分，管理活动以车间的管理岗位进行划分。 日常的操作：如出料、切换、清罐（塔、器）、加料、提（降）负荷及重要参数的调整、巡检和作业现场清理等； 异常情况处理：停电、水、气的处理等； 开停车：停车及交出检修前的确认；开车； 管理活动：以工艺员、设备员、安全员、材料员等岗位为主，列出相关的管理活动。 设备设施清单 序号 设备名称 编号 类别 投用日期 使用单位 备注 填表说明： 参照设备设施台帐，按照十大类别归类，按照单元或装置进行划分，，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。 十大类别：炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、超重运输类、其他设备类。 厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。 选定作业活动-、 分解工作骤 、识别每个工作步骤的潜在危险和后果 、风险分析 、控制措施、 定期评审 ?第一步：选定作业活动 ?第二步：分解工作步骤 把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，用几个字说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做； 班组集体讨论。 ?第三步：识别每一步骤的主要危险和后果 识别思路：谁会受到伤害？（人、财产、环境）、伤害的后果是什么？找出造成伤害的原因（危险） ?第四步：识别现有安全控制措施：管理措施、人员素质、安全设施 ?第五步：进行风险评价 ?第六步：提出安全措施建议：设备设施的本质安全、安全防护设施、安全监控、报警系统、工艺技术及流程、操作技术、防护用品、监督检查、人员培训。 ?第七步：定期评审。 ?工作危险分析（JHA） JHA主要用于日常作业活动的风险分析，辨识每个作业步骤的危害。 目的：根据风险分析结果，制定控制措施，编制作业活动安全操作规程，控制风险。 六、工作危险分析（JHA）记录表 部门：气分车间 工作岗位：液化汽脱硫醇 工作任务：原料泵切换（P-101） 序号 工作 步骤 危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理） 主要 后果 现有安全措施 L S R 建议改进措施 1 准备工具 工具不防爆碰撞产生火花 着火爆炸 日常检查，有规程，严格执行 1 5 5 2 检查备用泵 紧固件松动，机泵震动大 机泵 损坏 日常检查，有规程，严格执行 1 2 2 冷却水未投、轴承温度高 机泵 损坏 日常检查，有规程，严格执行 1 2 2 3 更换润滑油 润滑油乳化变质或油位低，润滑效果差，轴承温度高 机泵 损坏 每周检查，有规程，偶尔不执行 2 2 4 4 备用泵灌泵 密封质量差，液化汽泄漏 着火 爆炸 每次操作检查，有规程，严格执行；瓦斯报警 2 5 10 选择高质量密封 5 备用泵盘车 存在卡涩，机泵震动大轴承温度高 机泵 损坏 每周检查，有规程，偶尔不执行 2 2 4 6 按电源起泵 密封质量差，液化汽泄漏 着火 爆炸 每次操作检查，有规程，严格执行；瓦斯报警 选择高质量密封 7 机泵切换 出口阀盘根松，液化汽泄漏 着火 爆炸 每次操作检查，有规程，严格执行；瓦斯报警 1 5 5 8 停运机泵检查 出口阀未关严，备用泵倒转 机泵 损坏 日常检查，有规程，严格执行 1 2 2 作业条件危险性分析（LEC） D= LEC L 发生事故的可能性大小 E 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 C 一旦发生事故会造成的损失后果 D 危险性 1）L 发生事故的可能性大小 分数值事故发生的可能性 10完全可以预料 6相当可能 3可能，但不经常 1可能性小，完全意外 5很不可能，可以设想 2极不可能 0．1实际不可能 2）E 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 分数值暴露于危险环境的频繁程度 10连续暴露 6每天工作时间内暴露 3每周一次，或偶然暴露 2每月一次暴露 1每年几次暴露 5非常罕见地暴露 3）C 一旦发生事故会造成的损失后果 分数值发生事故产生的后果 100大灾难，许多人死亡 40