压塑模具设计.pptVIP

上述不溢式压模凸、凹模配合形式的最大缺点是凸模与加料腔侧壁有摩擦。这样不但制品脱模困难，且制品的外表面也会被粗糙的加料腔侧壁擦伤。为了克服这一缺点，可采用下面几种方法： 第一种如图7-21a所示，将凹模内成型部分垂直向上延伸0.8mm，然后向外扩大0.3～0.5mm，以减小脱模时制品与加料腔侧壁的摩擦。此时在凸模和加料腔之间形成一个环形储料槽。设计时凹模上的0.8mm和凸模上的1.8mm可适当增减，但不宜变动太大，若将尺寸0.8mm增大太多，则单边间隙0.1mm部分太高，凸模下压时环形储料槽中的塑料不易通过间隙而进入型腔。 第二种如图7-21b所示，这种配合形式最适于压制带斜边的塑料制品。将型腔上端按塑料制品侧壁相同的斜度适当扩大，高度增加2mm左右，横向增加值由塑料制品侧壁斜度决定。这样，塑料制品在脱模时不再与加料腔侧壁摩擦。 （3）半溢式压塑模的凸模与凹模的配合 如图7-22所示，半溢式压模的最大特点是带有水平的挤压面。挤压面的宽度不应太小，否则，压制时所承受的单位压力太大，导致凹模边缘向内倾斜而形成倒锥，阻碍塑料制品顺利脱模。 为了使压机的余压不致全部由挤压面承受，在半溢式压模上还必须设计承压块,如图7-18c 所示。 承压块通常只有几小块，对称布置在加料腔上平面。其形状可为圆形、矩形或弧形，如图7-23所示。承压块厚度一般为8～10mm。 ３.３凹模加料腔尺寸计算 压模凹模的加料腔是供装塑料原料用的。其容积要足够大，以防在压制时原料溢出模外。加料腔参数计算如下： 1．　塑料体积的计算 V料=mv=Vρv (7-15) 式中 V料——塑料制品所需塑料原料的体积； V——塑料制品体积（包括溢料）； v——塑料的比体积，查表7-4； ρ——塑料制品密度，查表7-5； m——塑料制品质（重）量（包括溢料）。 塑料体积也可按塑料原料在成型时的体积压比来计算： V料=VK （7-16） 式中 V料——塑料原料体积； V——塑料制品体积（包括溢料）； K——塑料压比，查表7-5。 表7-4各种压制用塑料的比体积 塑料种类 比体积v/(cm3·g-1) 酚醛塑料（粉状） 1.8-2.8 氨基塑料（粉状） 2.5-3.0 碎布塑料（片状粉） 3.0-60 表7-5常用热固性塑料的密度和压比 塑料 密度ρ/(g·cm-3) 压比K 酚 醛 塑 料 木粉填充 1.34-1.45 2.5-3.5 石棉填充 1.45-2.00 2.5-3.5 云母填充 1.65-1.92 2-3 碎布填充 1.36-1.43 5-7 脲醛塑料纸浆填充 1.47-1.52 3.5-4.5 三聚氰胺 甲醛塑料 纸浆填充 1.45-1.52 3.5-4.5 石棉填充 1.70-2.00 3.5-4.5 碎布填充 1.5 6-10 棉短线填充 1.5-1.55 4-7 2．　加料腔高度的计算 图7-24所示各种典型的塑料制品成型情况 。 其加料腔的高度可分别按以下各式计算： （1）图7-24a为不溢式压模，其加料腔高度H按下式计算： +（0.5～1）cm 　　 (7-17) 式中H—加料腔高度； V料—塑料原料体积； V1—下凸模凸出部分体积； A—加料腔横截面积。 0.5～1cm为不装塑料的导向部分，可避免在合模时塑料飞溅出来。 （2）图6-24f为不溢式压模，可压制壁薄而高的杯形制品。由于型腔体积大，塑料原料体积小，原料装入后不能达到制品高度，这时型腔（包括加料腔）总高度为： H = h + (1～2) cm (7-18) 式中h—塑料制品高度。 （3）图7-24b为半溢式压模，塑件在加料腔下边成型，其加料腔高度为： + (0.5～1.0)cm 　 (7-19) 式中V0—加料腔以下型腔的体积。 （4）图6-24c为半溢式压模，制品的一部分在挤压环以上成型，其加料腔高度为： 　 　　 + (0.5～1.0)cm (7-20) 式中V2——塑料制品在凹模中的体积； V3——塑料制品在凸模中凹入部分的体积。 由于合模塑料不一定先充满