工程材料及制造基础第六讲合金铸造性能及铸造缺陷的产生与防止.ppt

上讲主要内容： 一、机器造型 二、铸造工艺 在零件图上表示出以下内容： 1）浇注位置 2）分型面 3）工艺参数：机加工余量、拔模斜度、 铸造圆角和铸造收缩率等； 4）型芯的设计及其他技术要求。 第六讲 合金铸造性能及铸造缺陷的产生与防止 一.流动性(Fluidity) 二. 合金的收缩( Alloy’s Contraction) 三.缩孔和缩松(Porosity Caused by Contraction) 四.铸造应力、变形和裂纹(Stress,Distortion,and Crack) 4.影响因素Factors Affecting the Alloy’s Fluidity （1）合金性质 1)合金种类： 灰铸铁的流动性比铸钢好， 铝硅合金和硅黄铜其它合金好。 2）化学成分：纯金属和共晶成分合金流动性最好。 铸铁的碳越接近共晶点，其流动性越好。 3）结晶特征：逐层凝固的流动性好； 糊状凝固的流动性差。 4）其它物理特征：粘度大的流动性差。 （2）铸型：铸型导热、蓄热能力越强，流动性越差。 （3）浇注条件 Conditions of Pouring Process 1）浇注温度：太低，粘度大、流动性差； 太高，由于吸气多、氧化 严重， 会降低流动性。 铸钢浇温：1520~1620℃ 铸铁浇温：1230~1450℃ 有色合金：680~780℃。 总之，薄件取高值，厚件取低值。 2）浇注压力：金属液压力越大，流动性越好。 3）浇注系统：结构越复杂，流动性越低。 3.影响因素 （1）合金成分——结晶温度范围窄的或恒温结晶 合金易形成缩孔； 结晶温度范围宽，倾向于形成缩松。 （2）浇注条件——提高浇温、放慢 浇速，有利于 补缩、减小缩孔倾向。 （3）铸型条件——增大铸型冷却能力，可减小 凝固宽度，减小缩松倾向。 （4）铸件结构——避免厚大壁，消除热节。 （详细内容放后讲）。 3.减小和消除应力方法 1）采用同时凝固原则 （1）具体措施； A.内浇口开铸件薄的部位； B.冷铁放在厚的部位。 （2）适用范围： A.收缩小的合金，如灰铸铁； B.结晶温度范围宽的合金，如锡青铜； C.壁厚均匀的铸件。 （3）不足之处——铸件致密性差。 2）改善铸型和砂芯退让性； 3）合理设计铸件结构。（以后讨论） 4）去应力退火。 4.变形和裂纹 （1）变形A.产生原因——铸造应力大于铸件屈服强度 所产生的变形。 B. 危害——因机加工余量不足而报废。 C.防止措施： 防止产生铸造应力； 采用反变形工艺； 加大机加工余量； 采用早落砂和及时焖火工艺。 （2）裂纹 A.产生原因——铸造应力大于铸件抗拉强度就会产生裂纹。 B.裂纹分类——热裂和冷裂。 C.热裂：在凝固末期产生的。 1）特征——裂纹有氧化色，属于沿晶开裂，呈曲折状。 2）部位——应力集中处、热节处等部位。 3）防止—— 合理设计铸件结构； 改善铸型和砂芯退让性； 减小浇口、冒口对铸件收缩的阻碍，符合同时凝固原则； 提高金属液熔炼质量，以提高高温抗拉强度。 词汇 合金铸造性能:Properties of Alloy’s Casting Process 铸件缺陷：Defect of Casting 流动性：Fluidity 浇注条件：Conditions of Pouring Process 铸件结构： Structure of Casting 合金的收缩：Alloy’s Contraction 缩孔和缩松：Porosity Caused by Contraction 圆 柱 体 平 板 铸 件 变 形 床 身 翘 曲 D.冷裂：在完全凝固的弹性阶段产生的。 1）特