目前生产部门存在问题及解决对策.docVIP

生产部现有问题与解决对策 根据生产部经理调查了解到的，目前生产所存在的问题与现状，并与蔡副总，财务张俊琪充分的沟通与讨论过后，我们做如下分析与解决对策。 产线管理人员水平不高： 生产部门管理岗位人员的素质与能力表现较低，与部门外的其它部门没有形成良性沟通，很多工作没有按照规章制度来开展。 生产效率仍处于较低水平： 每款产品在排产前，PMC要提前了解物料状况，把物料提前两天安排到产线，根据行业标准产量来合理安排产，定量/定时/定人，（每天产量=生产线实际人数*当天实际工作时间*标准工时的100%产量。）现在公司的产量只达到行业标准的60%-70%之间。其实生产能力还是有，但是现场管理者的心态不行，要提效率，他就跟你要待遇，一大筐理由来搪塞。 现场5S及劳动纪律差。 管理人员缺乏对员工的了解、和共同进步的要求。部门内没有相关的培训课程，无法给管理人员的一个良好的沟通、协调、学习的机会。 成本节约意识不够，物料的随意浪费。 如客户因为纸箱问题不停的退货，换纸箱，反工等等，连接器来料不良原因造成生产效率低下，损失的费用没有明确的规定由相关责任人承担多少费用。 制程工艺改善不到位： 没有完善的sop、标准作业工时、工模治具的改良，工程部没有制定标准工时提升计划（工位从试产到完全成熟，每款产品1-2个月要调高一次标准工时，调整后的工时，员工100%在能力范围内可以完成，完全与行业标准一致 品质管控乏力： 供应商来料不良过高，材料要到生产中才发现来料出现不良。 公司没有实现全员考核，责任心不够。 制订各部门损失费用分摊制度 1.责任到人，如生产部门没有按照工程图纸作业，造成损失1000元，此费用由生产部门100%来承担，2. 如客户客诉费用500元，把相关费用按照相关责任来分摊到每个部门责任人。 各部门制订年度/月费用目标计划 人才储备与“多能手”人员不足。 解决对策及办法 制作“看板”并公示公司现有规章制度、纪律条例等，作舆论宣导要求生产部积极员工切实执行。 将对PMC及采购部实行针对物料及时性、良品率考核机制，保证物料的提前上线准备。 建立培训机制；产线员工缺什么、可培训什么、谁来培训、后续跟踪效果，并形成惯常机制。 对于可能出现的学浪费情况，8月30日将对生产现场进行盘点的要求，清理短期无需使用的物料，后续物料按单领料，超出损耗必由副总以上人员签字确认，并将超出金额转至生产主管工资来承担。 SOP的完善、标准工时、工模治具的改良问题，已汇同工程部负责人及IE工程师一并制度短期工作计划，协助生产线完成此三项工作的落实到位。 品质管控拟采取制定绩效考核表的方式进行 全员绩效考核计划：目前已经完成全部中层干部的绩效考核方案，后期（月度经营会议上）将要求所有部门负责人对自己下属所有员工进行绩效考核设计，并全部汇总到绩效考核专员手中控制。 各部门的费用目标计划：目前正在统计所有部门1-7月份费用发生情况，对于异常情况进行逐一排查，并制定各部门正常费用标准，对未来出现的异常费用将对部门负责人进行处罚。 生产部人员储备及“多能手”的储备，由生产部负责人自己制定人才梯队建设方案，包括新人和储备干部的不断注入与培养，保证有能力员工正常的更替与干部任免。 行政部、生产部、财务部 2014-8-21