液晶显示器屏的设计说明书.ppt

5、设计实例 （1）显示一个正方形 （2）显示字母 （3）显示文字 （4）七段8字 （4）七段8字 6、电极图形绘制过程（步骤） （1）七段8字的电极绘制过程： 1、绘制目标图形七段8字，将各笔段分别闭合； 2、设计逻辑走线或写出逻辑真值表；（3x3的驱动方式） 3、分层布电极：在8字的基础上，利用偏移命令将每一个笔段向外偏移0.1mm，形成内、外两个8字，将其分别放置在不同的图层上（coms层和segs层） 4、连通：按照逻辑走线，将一个引脚连接的笔段全部连通；两层都这样处理； 5、处理笔段连通的地方：在同一层上连通时产生的多余区域必须由另外一层来控制，将多余部分切掉。 6、处理引线部分：如果是外层引出，可不必考虑，如果是内层引出，则要考虑引线处的的笔段边缘，可由外层电极来控制。总之，在某一层上由于笔段连通或引线使笔段边缘扩大，必须由另一层将多余部分去掉，以使图形边缘不发生变形； 7、分层检测，看是否有多余线头。重线或断线。 8、检测：设计完成后，必须将两个版重合在一起检查设计质量，要求上下版图重合部分就是外观图中要显示的部分，而非显示的内容上下版不能有重合。除检查重合的质量外，还要检查每个显示单元与外引出线的连线是否正确，即符合真值表的要求。 （2）字母或文字的电极走线设计过程 1、绘制目标图形：具有宽度的文字或字母的轮廓 2、设计逻辑走线；1X1 3、分层布电极：将文字本身的边缘作为一层电极，需要连通的地方连通，另一层电极则由一个将文字包括在内部的矩形框构成（segs层和coms层） 4、处理笔段连通的地方：在一层上连通时产生的多余区域必须由另外一层来控制，将多余部分切掉。最好不要留有悬空实体。 5、处理引线部分：内层电极出线时，由外层来控制该处边缘。总之，在某一层上由于笔段连通或引线使笔段边缘扩大，必须由另一层将多余部分去掉，以使图形不发生变形； 6、检测 （3）点矩阵的电极走线设计过程 1、绘制目标图形: 5x5点矩阵； 2、设计逻辑走线； 3、分层布线：由于点阵为行列驱动，因此在电极排布上实质是一些行列连通的电极条（segs层和coms层），但要保证两层电极条的相交或重叠区域正好是像素的大小。 4、为了留有余量，顶端需多伸出一点。 5、每个电极条与引脚连接； 6、检测。 （4）总结 1、绘制目标图形； 2、设计逻辑走线； 3、分层布电极：按照逻辑走线，分别连通segs层电极和coms层电极，用不同颜色区分； 4、分层处理：连通处和引线处 5、检查 四、 掩膜版的设计 掩模版，英文译为“Mask”，翻译做光掩模板或者光罩 ，来源于光刻工艺中，是原始图形的载体，通过曝光，将这些图形的信息传递到基板上。在液晶显示器件的制造过程中,共需要5张掩模版，如下页图所示。 单体图形设计完成以后，就可以依据该图形设计生产用掩模版了。在生产中是一个标盒一个标盒进行生产的，所以要先计算出一个标盒所能容纳的单个LCD的数量，按照掩模版排版规则，就可以设计生产标盒所用的四张菲林胶片了。 ITO图形刻蚀 取向排列 空盒制作 液晶灌注 成品检测与包装 光刻掩模版上版（masku）（1） 取向剂涂敷版（APR版或凸版）（2） 丝印边框版（Seal版）（1） 光刻掩模版下版（maskd）（1） 单个的LCD产品设计完成后，需要计算一个标盒能够容纳多少个这样的产品，这就是集成度的计算。通常用做标盒的ITO玻璃基板有多种规格，比如100mm×150mm，1700mm×1200 mm，300mm×300 mm×0.55 mm等，集成度如何计算呢？ 1、集成度的计算 如图所示，如果： ①单个LCD的玻璃长l＝100mm，大玻璃宽50mm，小玻璃宽w1＝ 45mm，台阶宽wp=5mm。 ②选用360mm×320 mm×1.1 mm 的ITO玻璃作为标盒。 ③标盒四周留7.5mm的边用于生产中对位。 其中L,W表示标盒的长和宽。将数据代入公式有： N1＝3.45×3.21＝3×3＝9，N2＝3.05×3.63=3×3=9，考虑充分利用标盒，取N1和N2中较大的值，计算结果相同，可任取。取N1，按照该值的排列方法进行排版。即在长度方向上，排列3个单元，在宽度方向上，大玻璃和小玻璃并在一起（实际是seg层电极和com层电极并在一起），也可排列3个单元。 集成度可按照下列公式进行计算： 2、光刻掩模版的设计 （1）设计上版和下版一个单元的菲林图形 先设计一个单元的菲林图形，然后按照计算所得数据（集成度）进行排列，间距平分。应该注意，上版和下版掩模版的图形方向要一致，使上下板压合对位后，上下对应位置正好形成一个LCD盒。 上下掩模版对位示意图 上下掩模版单个单元图形 （2）确定好上下版的单元图形之后，按照集成度进行排列