化工原理-甲醇冷却器设计.docVIP

PAGE 5 - 化工原理课程设计任务书 1．课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 设计方案 设计任务及条件 处理能力 19500kg/h甲醇 设备形式 列管式换热器 操作条件 甲醇：入口温度64，出口温度50，压力为常压。 冷却介质：循环水，入口温度30，出口温度40，压力为0.3MPa。 允许压降：不大于10^5Pa。 每年按330天计，每天24小时连续运行。 化工原理课程设计任务书 2．对课程设计成果的要求〔包括图表、实物等硬件要求〕： 图表 物料 甲醇 水 温度℃ 入口 64 30 出口 50 40 质量流量kg/h 19500 17592 设计压力(MPa) 常压 0.3 3．主要参考文献： 柴诚敬 主编 化工原理（高等教育出版社） 贾绍义 柴诚敬 主编 化工原理课程设计（天津大学出版社） 4．课程设计工作进度计划： 序号 起 迄 日 期 工 作 内 容 1 2017.6.15~2015.6.18 设计实验内容和要求 2 2015.6.18~2015.6.20 按设计任务和条件计算实验结果 3 2015.6.8~2015.6.13 完成电子稿的设计 主指导教师 刘伟涛 日期： 2016 年 6 月 20 日 1、 设计题目 甲醇冷凝冷却器的设计 设计任务及操作条件 处理能力 10600kg/h甲醇。 设备形式 列管式换热器 操作条件 ①甲醇：入口温度64℃，出口温度50℃，压力为常压。 ②冷却介质：循环水，入口温度30℃，出口温度40℃，压力为0.3MPa。 ③允许压降：不大于105 Pa。 ④每年按330天计，每天24小时连续运作。 3、 设计要求 选择适宜的列管式换热器并进行核算。 设 计 方 案 1．确定设计方案 （1）选择换热器的类型 两流体温度变化情况： 热流体进口温度64℃，出口温度50℃冷流体。 冷流体进口温度30℃，出口温度40℃。 从两流体温度来看，换热器的管壁温度和壳体壁温之差不会很大，因此初步确定选用列管式换热器。 （2）流动空间及流速的确定 由于循环冷却水易结垢，为便于清洗，应使冷却水走管程，甲醇走壳程。另外，这样的选择可以使甲醇通过壳体壁面向空气中散热，提高冷却效果。同时，在此选择逆流。选用φ25mm×2.5mm的碳钢管，管内流速取ui = 0.5m/s。 2、确定物性数据 定性温度：可取流体进出口温度的平均值。 壳程甲醇的定性温度为： 管程循环水的定性温度为： 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。 甲醇在57℃下的有关物性数据如下： 密度　　 ρo=755.77 kg/m3 定压比热容　 cpo=2.629kJ/(kg·℃) 导热系数　　 λo=0.1919W/(m·℃) 粘度　　 μo=0.00039 Pa·s 循环水在35℃下的物性数据： 密度　　 ρi=994kg/m3 定压比热容　 cpi=4.08 kJ/(kg·℃) 导热系数　　 λi=0.626 W/(m·℃) 粘度　　　　 μi=0.000725 Pa·s 设计结果 设备名称 甲醇冷凝冷却器 换热器形式 列管式换热器 设备型号 G300Ⅱ-2.5-12.1 工艺参数 序号 名称 单位 管程 壳程 1 物料名称 循环水 甲醇 2 操作压力 Pa 0.3Mpa 常压 3 操作温度 ℃ 30进/40出 64进/50出 4 流量 kg/h 17592 19500 5 流体密度 kg/m3 994 755.77 6 定压比热容 kJ/(kg·℃) 4.08 2.629 7 流速 m/s 0.22 0.243 8 传热量 W 199366 9 平均温度差 ℃ 20.6 10 总传热系数 W/m2·K 368 11 换热面积 m2 34.1 12 传热系数 W/（m2·℃） 1285 924 13 污垢系数 m2·K/W 0.000344 0.000172 14 阻力降 kPa 0.619 16.227 15 程数 2 1 16 使用材料 碳钢 碳钢 17 直径 mm φ25×2.5 520 18 长度 mm 3000 19 管子规格 81根，管间距32mm，△排列 20 折流档板规格 11块，间距260mm，切口水平高度33.3% 21 说明：参照标准JB/T4715-92 主要符号说明 甲醇的定性温度 T 循环水定性温度 t 甲醇密度 ρo 循环水密度 ρi 甲醇定压比热容 cpo 循环水定压比热容 cpi 甲醇导热系数 λo 循环水导热系数