MSA测量系统分析12756.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * MSA分析: 有效系统 期望得到的图点均超出UCL和LCL的限制，因为该限制是由标准度量的变异所确定的。这些图点应该显示出标准度量变异应该远小于零件间的变异。 如果所选样本不能代表工艺过程的总体变异，则标准度量 (重复性)变异可能大于局部变异并且使确切的范畴计算成为无效。 如果操作员模式没有可比性，则操作员和零件间存在明显的关联 (这将在另一张幻灯片中讨论) 操作员的Xbar图 样本均值 X Bar图(期望值) UCL LCL 测量 误差 产品变异 X Bar图 (不可接受值) 0.00000 UCL LCL 测量 误差 产品变异 0.00001 0.00002 0.00003 0.00004 0.00005 0.00006 0.00007 0.00008 0.00009 0.00010 0.00011 MSA分析: 测量误差 Minitab Sixpack 本图显示所有操作员共同绘制10个零件的数据，显示了原始数据并强调突出了测量的平均值。 与上图相似，但零件是按操作员而不是按数据进行排列，此图可以帮助识别操作员的测量结果。 此图显示每个操作员对所有10个零件的数据。这是显示零件与操作员之间关系的最好方式。 通过零件 通过操作员 零件 操作员 零件 平均 操作员 操作员*零件 关系 通过零件: 变异分析 图中显示所有操作员共同绘制10个零件的数据。此图应该显示工艺过程中最小尺寸到最大尺寸的同一个零件的图点。如果是工艺过程中生产的零件，则它们有的同时在公差范围内和有的则公差范围外。如果一个零件显示出较大的分散性，则它不适宜作为测试品，因为在该零件可能体现不出其特性。 超界零件 零件 通过操作员: 变化分析 此图显示了操作员绘制的10个零件数据。红线连接了操作员所绘制全部10个零件的平均值，红线应该是水平状态的。任何明显的倾斜表示操作员与其他操作员相比，在测量零件时有或大或小的偏移。 超界操作员 操作员 操作员与零件的关系 操作员影响: 如果平均值连线出现明显的分离，则在进行测量的操作员和被测量的零件之间存在一定关系。这不是好现象，需要进行研究。 零件 均值 操作员与零件 的关系 操作员 Phase 3计数型MSA 计数型风险分析法的做法 决定要分析的测量系统 选取二十个左右可以代表制程的样本 以及挑选现场实际测量人员2~3人 请现场人员对二十个产品连续重复测量 2次，记得盲测的要求 输入数据到EXCEL的风险分析法表格中 计算出风析分析的结果 进行判定，和采取相应措施 保留记录 计数型风险分析法的做法 决定要分析的测量系统 由控制计划当中挑选，需要进行分析的仪器。 一般典型包含了产品特性测量仪器以及过程特性测量仪器。 测量风险愈高的仪器要愈优先分析。 一般比较典型的是外观检验部份。 只判定好或不好，通或不通的仪器。 決定要分析的測量系統 選取二十個左右可以代表製程的樣本 以及挑選現場實際測量人員2~3人 請現場人員對二十個產品連續 重複測量2次，記得盲測的要求 輸入數據到EXCEL的 風險分析法表格中 計算出風析分析的結果 進行判定，和採取相應措施 保留記錄 计数型风险分析法的做法 选择二十个左右可以代表制程的样品 此样品必须包含合格和不合格的产品，临界附近的产品最好要有。 现场实际测量人员2~3人 以实际在现场工作人员为主。 決定要分析的測量系統 選取二十個左右可以代表製程的樣本 以及挑選現場實際測量人員2~3人 請現場人員對二十個產品連續 重複測量2次，記得盲測的要求 輸入數據到EXCEL的 風險分析法表格中 計算出風析分析的結果 進行判定，和採取相應措施 保留記錄 计数型风险分析法的做法 执行测量 每一个样本最好都有其标准值，标准值一般是由公司的质量部所判定。 让每一个测量人员对此二十个左右的样品进行测量判定，每一个产品最少要测二次以上，才可以了解每一个人的重复性的情况。 记录下数据。 決定要分析的測量系統 選取二十個左右可以代表製程的樣本 以及挑選現場實際測量人員2~3人 請現場人員對二十個產品連續 重複測量2次，記得盲測的要求 輸入數據到EXCEL的 風險分析法表格中 計算出風析分析的結果 進行判定，和採取相應措施 保留記錄 计数型风险分析法的做法 输入数据到excel档案 将各个人员的测量结果输入到excel档案中。 Excel档案可以自动执行计算，并得到相应的分析结果。 決定要分析的測量系統 選取二十個左右可以代表製程的樣本 以及挑選現場實際測量人員2~3人 請現場人員對二十個產品連續 重複測量2次，記得盲測的要求 輸入數據到EXCEL的 風險分