GB50235_2010工业金属管道工程施工规范研讨讲义全.ppt

* * 8.4 焊缝射线检测和超声检测 8.4.1 管道焊缝的内部质量应按设计文件和相关标准的规定进行射线检测或超声检测。 8.4.2 管道的名义厚度小于或等于30mm的对接焊缝应采用射线检测。管道名义厚度大于30mm的对接焊缝可采用超声检测代替射线检测。当规定采用射线检测但受条件限制需改用超声检测时，应征得设计和建设单位的同意。 * * 8.4.3 焊缝的射线检测和超声检测应符合下列规定： 1 管道焊缝的射线检测和超声检测应符合国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T 4730的规定。 2 射线检测和超声检测的技术等级应符合设计文件和相关标准的规定，且射线检测不得低于AB级，超声检测不得低于B级。 3 现场进行射线检测时，应按有关规定划定控制区和监督区，设置警告标志。操作人员应按规定进行安全操作防护。 * * 4 应按本规范附录A表A.0.13和表A.0.14规定的格式填写射线检测或超声检测报告，并注明检测的时间。 8.5 硬度检查及其他检验 8.5.1 要求焊后热处理的焊缝、热弯和热成形加工的管道组成件，热处理后应按设计文件和相关标准的规定检查硬度值。焊缝的硬度检查区域应包括焊缝和热影响区，热影响区的检查区域应紧邻熔合线。对于异种金属的焊缝，两侧母材热影响区均应进行硬度检查。并应按本规范附录A表A.0.15规定的格式填写“管道热处理硬度检验报告”。 * *