零件切削加工的工艺过程.ppt

金 属 工 艺 学 * PPT课件 第七章 零件切削加工的工艺过程 第一节 概述 第二节 工件的装夹与定位 第三节 定位基准和加工顺序 第四节 零件的结构工艺性和坯料的选择 第五节 典型零件切削成形工艺分析 重点内容 了解工序、工步、工位等概念以及几种不同的定位方式 切削加工零件的结构工艺性（合理 or 不合理） * PPT课件 第一节 概述 第七章 切削加工的工艺过程 Introduction 1.1 生产工程与工艺过程 生产过程：将原材料转变成产品的全过程。 工艺过程：用来改变坯料形状、尺寸、表面质量等，使其成为合格零件的过程。如铸造、锻造、焊接、冲压，零件的机加工、热处理、装配等。 机械加工的工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 机加工工艺过程卡片 机加工工序卡片 * PPT课件 第一节 概述 第七章 切削加工的工艺过程 Introduction 1.2 切削加工工艺过程的组成 工序：一个或一组操作者在一个工作地点完成的那部分工作。 安装：工件经一次装夹所完成的那部分工作 工位：一次装夹后，工件在加工过程中相对于刀具作若干次位置的改变，每次工件所处的位置为一个工位。 工步：在加工表面不变、加工工具不变的情况下所连续完成的那部分工作。 一个工序可能有一个安装，也可能有多次安装； 一个工序可能有一个工位，也可能有多个工位； 一个工序可能有多个工步。 * PPT课件 第二节 工件的装夹与定位 第七章 切削加工的工艺过程 Clamping ＆ Positioning 2.1工件的装夹 定位---使工件在机床上占据正确的加工位置，以保证被加工表面的精度； 夹紧---使工件在承受切削力时，能保持正确位置而对工件施加的力。 二者区别：定位使工件在夹具中获得正确的位置；夹紧能保证定好的位置不因外力的作用而发生改变。 安装---工件的定位＋夹紧过程。 先定位、后夹紧 同时定位＋夹紧 * PPT课件 第二节 工件的装夹与定位 第七章 切削加工的工艺过程 Clamping ＆ Positioning 2.2 工件的定位 定位原理：“六点定位原理”－采用六个相互独立的定位元件来限制工件的六个自由度。 定位方式： 完全定位 不完全定位 重复定位（过定位／超定位） 欠定位 合理：完全定位、不完全定位 不合理：重复定位、欠定位 * PPT课件 第二节 工件的装夹与定位 第七章 切削加工的工艺过程 Clamping ＆ Positioning 2.3 工件的夹紧 夹紧装置的基本要求 夹紧时不能破坏工件在夹具中占有的正确位置； 夹紧力要适当； 确定夹紧力作用点的原则 应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承平面内 应位于工件刚性较好的部位 应尽量靠近加工面，以减小切削力对夹紧点的力矩，防止或减小工件的加工振动或弯曲变形 * PPT课件 第三节 定位基准和加工顺序 第七章 切削加工的工艺过程 Baseline ＆ Sequence 3.1 基准及分类 基准：在产品的设计、制造和装配过程中，在零件图、工艺图和装配图上作为依据的点、线、面。 基准的分类： 设计基准－在零件图上（设计图样上）所使用的基准。 工艺基准－加工工艺过程中所采用的基准。 定位基准 测量基准 装配基准 * PPT课件 第三节 定位基准和加工顺序 第七章 切削加工的工艺过程 Baseline ＆ Sequence 基准 定位基准 装配基准 测量基准 设计基准 工艺基准 用于确定零件上 其它点、线、面 位置所依据的那 些点、线、面。 设计图样上所采 用的基准 在加工时用于工 件定位的基准 1、粗基准 2、精基准 3、辅助基准 4、主要基准 5、附加基准 在加工中或加工 后用来测量工件 时采用的基准 在装配时用来确定零 件或部件在产品中相 对位置所采用的基准 加工、测量、 装配过程中使 用的基准。 * PPT课件 第三节 定位基准和加工顺序 第七章 切削加工的工艺过程 Baseline ＆ Sequence 3.2 定位基准的选择 定位基准与设计基准的关系 可以一致，也可以不一致； 基准不重合时，前一加工的误差会影响到后一加工的误差（图7－12）； 基准重合时，不影响。 定位基准的选择 粗基准：以未加工表面作为定位基准 精基准：以已加工表面作为定位基准 * PPT课件 第三节 定位基准和加工顺序 第七章 切削加工的工艺过程 Baseline ＆ Sequence （1）粗基准的选择原则 ① 保证各重要加工表面都有足够的加工余量； ② 保证加工表面与非加工表面之间的相互位置精度； 选择加工余量均匀的重要表面为粗基准（图7－13）； 选取与加工表面有位置精度要求的不加工表面为粗基准（图7－14）； 选作粗基准的表面应尽量平整、光洁，不