建筑工程铝合金门窗设计与选用.pptVIP

铝合金门窗选用系统 安装过程的成品保护措施 门窗框安装过程的成品保护措施 ： 应注意连接榫头避免松脱，安装时确定达到“横平竖直”、标高及竖直定位正确时才固定，以免调整带来的损坏，在安装完成门窗框后应尽量保持保护膜的完好性，对于平开门、推拉门框应重点保护框底在后期施工中的损坏（如加设保护木盒等），对于窗框的保护亦应加强，一方面采取相应的保护措施（如设置障碍等），另一方面应加强各施工单位的成品保护意识（如严禁在框料上架设跳板、拆外架时避免钢管碰坏料料等，尤其是拆外架时损坏较严重） 第四阶段 铝合金门窗的设计及安装工艺要点 铝合金门窗选用系统 打胶前的成品保护 在打耐候胶前因要清理保护膜，由于施工原因（如打胶基层凹凸不平而需用 凿子凿）往往造成框料的划伤（虽部分划伤可用胶覆盖），由于某些原因玻 璃内侧暂不能打胶时应采取保护措施（如贴胶带纸）避免砂浆等掉入框槽内 第四阶段 铝合金门窗的设计及安装工艺要点 铝合金门窗选用系统 玻璃、门窗扇安装后的成品保护 先应合理安排玻璃、门窗扇的安装时间（固定玻璃最好安排在外墙清 洗后或涂料完成后安装最佳），尽量避免砂浆等的污染（以免清理时 的划花），由于很多玻璃采用的是钢化玻璃（价格高、购买时间较 长），主包单位在拆外架时尤其要注意避免破坏钢化玻璃 。 第四阶段 铝合金门窗的设计及安装工艺要点 铝合金门窗选用系统 交付前的成品保护 在安装完成至交付使用往往要经过很长一段时间，最主要的保护措施就是尽量避免人员的进出 第四阶段 铝合金门窗的设计及安装工艺要点 铝合金门窗选用系统 对他人的成品保护 成品保护是相互的，铝合金分包单位不得故意破坏他人的成品，在打胶时胶 料不得到处乱擦污染他人成品 第四阶段 铝合金门窗的设计及安装工艺要点 铝合金门窗选用系统 铝合金门窗的施工质量通病 （1）　窗台渗水 　　其中尤以窗角部位及拼管处严重，渗水的主要原因为：1）、塞缝前未清理，塞缝不实，外墙抹灰空鼓；2）、密封膏裂缝，有砂眼，与墙、窗粘结不牢；3）、窗台里低外高。 　　（2）、窗框渗水 　　窗框一般采用直角拼接或45°角拼接，由于拼装时未预先采取注胶等防渗措施，拼接处存在缝隙，雨水进入框中必然从缝隙处渗漏。 　　（3）、窗扇渗水 　　窗扇一般采用直角拼接或45°角拼接，与窗框一样，拼装时未采取防渗措施，存在缝隙，部分窗扇在加工、运输、安装过程中发生变形，窗扇关闭后密封性差，必然引起渗水。另外，由于有些密封条选型不好、密封性差、老化快以及安装后在角部未妥善处理而形成缝隙，导致渗水。 　　（4）、窗侧面渗水 　　主要是塞缝不实、密封膏密封性差而引起渗漏。 　　根据以上分析，铝合金门窗试水重点部位应在窗洞角部和框接头处。 第五阶段 铝合金门窗质量通病及防治 铝合金门窗选用系统 铝合金门窗的施工质量通病 第五阶段 铝合金门窗的质量通病及防治 铝合金门窗选用系统 铝合金门窗的质量通病的防治 　（1）、设计时的防治措施 　　1）、选择铝合金门窗时，应考虑合理的窗型、节点，并给出详细的门窗图表，以控制加工、安装质量。 　　2）、推拉门窗比平开门窗节点少，拼缝简单，质量易控制，且安装后不易变形，故应尽量采用推拉门窗。 　　3）、为减少铝合金门窗的变形，铝合金型材必须具有足够的厚度，以保证其刚度。 ?  4）、设计时应尽量避免窗台里低外高的设计方案，外窗台应有坡度，高差不得小于20mm，且不得咬框，其节点如图4所示。 　　5）、采用PVFOQM 发泡膨胀填缝剂进行窗框周边塞缝。该材料在空气中能扩大150倍，呈泡沫状，挤出1h后可用小刀切割，填缝密实性好，防水性能强。 　（2）、加工时的防治措施 　　1）、横向与竖向构件组合时，须采取套插方式，套插尺寸不得小于10m，并用密封胶密封。 　　2）、框、扇按（ａ）、（ｂ）、（ｃ）方式组合时，须注胶或加耐腐蚀的填充材料拼接，但表面密封胶、填充材料显露应不明显。按图5（ｄ）方式组合时，外面应用密封胶密封。框上螺丝孔拧丝前应注胶，并保证拧丝后密封胶溢出不明显。 　 第五阶段 铝合金门窗的质量通病及防治 铝合金门窗选用系统 铝合金门窗的质量通病的防治 　（3）、　安装时的防治措施 　　1）、外密封条是隔气、防水的重要部件，安装时应特别注意，密封条抗老化性能应优良，规格合适，其嵌固在窗扇上应牢靠，在转角处应切成45°角并用硅胶粘结牢固，不得有缝隙。门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，粘结牢固，以防从此处渗水。