一种智能型低压液化气体检验用进样蒸发器.doc

智能型低压液化气体检验用进样蒸发器 使用说明书 一、技术领域 本仪器涉及化工领域的一种低压液化气体及混合气体检测用制样设备，具体涉及一种采用液相定量恒温闪蒸、活塞随动变容减压结构的智能型低压液化气体及混合气体检验用进样蒸发器，用于低压液化气体及混合气体（如丙烯、丙烷、二甲醚、溴化氢、氨、液化石油气等）检验中由液相转换成非饱和气相介质（即过热蒸汽）的制样设备。 本仪器与传统液化气体蒸发器比较具备以下技术特征: 1.仪器单一气化样品时总耗时短，用工少；样本消耗量少(取样量2至5毫升)，极大地方便了质量检验部门进行液化气体抽样检验工作，实验室环境和安全性也得到了较大幅度地提高。闪蒸过程耗时短，液相和气相组分无变化,保证了检测结果的准确性和重复性；获取液相样本的液相蛋腔内容积较小，且取样过程中不需连续排放样品，有效减少了液化气体的样品排放量，提高了样本利用率，降低了火灾隐患和有害物质在大气中的排放。 2. 仪器具有恒温气化和输送气化介质功能，可以实现气相蛋腔温度在不同温度之间的调节，输送高馏分时不易于产生吸附和再液化现象，使该设备能用于液化石油气等存在高镏分组分的低压液化气体及混合气体的检测。 3. 仪器中设置的大气平衡装置是确保活塞两道密封圈之间一直与外部大气相通，无论活塞上下行即活塞下腔（36）是正压还是负压，均不会影响活塞上密封圈（44）对样本介质的密封，因样本介质压力高于大气压力，任何其他气体均不能反向渗透至活塞上腔（48）污染样本介质，保障样本的真实性和检验数据的重复性与准确性。同时大气平衡装置结合活塞下密封圈（42）的限压泄放结构能防止活塞下腔压力过载，保护活塞总成（41）顶部和上端盖（52）下端面内衬PTFE F4防吸附涂层被沉积在活塞顶部的固体颗粒压伤。 4. 仪器具备自动置换功能，利用检测仪器分析的间隙可以实现残余气相液化气体排出采用本蒸发器，减少检测准备时间；且可以实现检测仪器连续分析样本，大大提高了检测仪器的利用率。由于置换精度达到不得检出ppm级介质残留量，可以满足采用库仑法和色谱法对液化气体硫含量测定类ppm级精度分析置换要求。 5. 仪器具备气化介质在容腔和输送管线中防止吸附功能，液相蛋中液相液化石油气注入气相蛋中介质容腔气化平衡后,其携带的固体颗粒和不能在设定温度下气化的油泥等杂物会沉积在活塞顶部, 不会进入输送介质管线产生吸附或输送至检验仪器造成堵塞，减少了仪器维修工作量，有效地保证了样本的真实性。仪器结构便于清扫活塞上端面沉积的油泥或固体颗粒和在置换过程中自动吹扫输送介质管线中沉积物，提高了检测的结果的准确性，同时也延长了蒸发器的寿命。 6. 仪器配装了具备专用功能的送气调节置换组合阀，用于对已气化的介质进行恒温输送、流量调节和对输送管线进行吹扫置换。配装的送气调节置换组合阀（13）拥有最低吸附效应的内衬PTFE F4防吸附涂层、恒温伴热输送气相介质、载气输入置换三大功能。防止了气相介质在通道中吸附和再液化及上一介质置换不彻底而导至组分分析结果出现偏差，提高了组分分析的准确性和重复性。 7. 仪器配装了具备专用功能的采用电磁阀先导气缸推动换向滑阀结构的二位五通正负压力换向阀，用于对空压机进气口和出气口进行换向，实现活塞下腔驱动气体压力在正压状态和负压状态进行转换，以控制活塞总成在缸体总成中的位置，使蒸发器实现智能控制活塞上腔气化介质压力、对活塞上腔进行置换和清洁保养的功能。通过二位五通正负压力换向阀（28）将无油空压机（27）出气口（A）、进气口（B）分别与活塞驱动力抽压气体接管（34）接口（P）连接，活塞下腔驱动气压按主板（20）指令在正负状态之间进行转换，驱动活塞总成在气缸总成内上下位置的移动，实现调整输出气相介质压力、对活塞上腔置换和清洁保养功能。 二、背景技术 低压液化气体及混合气体现在已经广泛应用于生产和生活的各个方面，由于不同的使用环境对低压液化气体及混合气体的组分要求不同，准确快速地测定低压液化气体及混合气体的组分就显得十分必要，而准确快速测定低压液化气体及混合气体的组分首先就是要将液态低压液化气体及混合气体重新完全气化为常压或微正压非饱和气态低压液化气体及混合气体。现有的气化工艺一般为盘管加热式，改进型将盘管加热式改为毛细管加热式（如闪蒸仪等），这些蒸发装置均是参照SH/T 0230-1992《液化石油气组成测定法（色谱法）》的气化工艺设计的，SH/T 0230-1992《液化石油气组成测定法（色谱法）》给定的气化工艺存在耗时长,阀门段和输入进样段无热源加温，阀门段结露严重，使C5组分气化困难,进样段再液化，使进样组分出现波动，造成重现性误差大,检验数据失真。同一样品重复性误差最高超过了30%，是典型的检不准项目，而且更换样品清洗置换不便，液化石油气放散量大，导致消防隐患增大，同时