第2章材料成型.pptVIP

第二章 塑料成型的理论基础 第二章 塑料成型的理论基础 2.2 聚合物的流变行为 2.2 聚合物的流变行为 液体的流动和变形受到的应力有剪切、拉伸和压缩三种应力。三种应力中，剪切应力对塑料的成型最为重要。拉伸力也比较重要。 流体在平直管内受剪切应力而引发的流动形式有层流和湍流两种，聚合物流体由于粘度较大属于层流。 2.2 聚合物的流变行为 2.2 聚合物的流变行为 ⑴牛顿型流体 符合下式的流体称为牛顿型流体： 其中τ—为剪切应力 γ—为剪切速率， η—为比例常数，称为剪切粘度系数或 牛顿粘度 指数流动规律和表观粘度 n—流动行为指数，反应偏离牛顿流体的程度 n=1 —牛顿流体 n＜1—假塑性流体n,值越小则流体的非牛顿性越强。 N1 —膨胀性流体 K —流体稠度，k值越高，流体粘度越大。 2.2 聚合物的流变行为 聚合物流体总结 2.2 聚合物的流变行为 2.2.3拉伸粘度 如果引起聚合物熔体的流动不是剪切应力而是拉伸应力时，仿照式（2—2）即有拉伸粘度：。 从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度和压力 。 　1.温度对剪切粘度的影响 提高其温度不超过分解温度，粘度可下降。但是,将温度调节，对有的塑料效果颇佳，有的则差。 2.2 聚合物的流变行为 2.2.5弹性 1、在圆形截面流道中流动 2、在狭缝流道中的流动 2.3 聚合物在模内的流动 2.2.7 流动缺陷 2.3 聚合物在模内的流动 1 保证制品的成型质量，在必要时避免或减小入口效应。 2 在确定注射压力时，在考虑所有流道（包括浇口）总长引起的压力损耗的同时，还要考虑入口效应引起的压力损失 2.3 聚合物在模内的流动 2.3 聚合物在模内的流动 2.3 聚合物的加热与冷却 热源： 外热：电阻丝（经济、简单、方便、温度波动较大）；微波（适合较厚发泡成型）；红外线；热油（温度控制精确，设备复杂，成本高）；热水、蒸气。 内热：摩擦热 冷却：水（注射模、挤出定型模、中空模等）；空气 思考题 为什么塑料加热与冷却不能有太大的温差？ 答：塑料是热的不良导体，导热性较差。加热时，热源与被加热物的温差大，物料表面已达到规定温度甚至已经分解，而内部温度还很低，造成塑化不均匀。冷却时温差大，物料表面已经冷却，而内部冷却较慢，收缩较大，形成较大的内应力。 2.4聚合物的结晶 一、聚合物结晶概念 结晶是指聚合物从熔融状态到冷凝时，分子由独立移动的、完全处于无秩序状态变成分子停止自由移动，取得一个略微固定的位置，并有一个使它们自己排列成为正规模型倾向的一种现象。 聚合物由高温熔体向低温固态转变过程中，若分子链能够稳定规整排列，则称为结晶型；分子链不能得到规整排列，则称为非结晶型。 2.4聚合物的结晶 两类聚合物 2.4聚合物的结晶 二、聚合物的结晶能力 1、聚合物结晶的重要因素： 1）、分子空间排列的规整性 2）、严整的重复空间结构 规整性：a、不要求高度对称 b、不是全部链接都规整，允许部分 不规整（支链、交链、构型不规整），不能太多，规整占优势。 2.4聚合物的结晶 三、结晶对性能的影响 2.5成型过程中的定向作用 定向有三类： ①纤维状填料的定向，热固性模压 ②大分子链段几何形状不对称的固体粒子在剪切流动方向的流动取向。 ③外力拉伸，大分子链段或微晶沿受力方向拉伸取向。 2.5成型过程中的定向作用 2.5成型过程中的定向作用 2.5.2用热塑性塑料生产制品时，只要在生产过程中存在着熔体流动，几乎都有聚合物分子定向的问题，不管生产方法如何变化，影响定向的外界因素以及因定向在制品中造成的后果基本上也是一致的。 流动取向会造成制品各向异性，存在内应力，一般不希望在制品中存在取向。 塑料试样在分子定向的力学强度 2.5成型过程中的定向作用 聚向程度取决于剪切力大小、作用时间和解取向的程度 2.5成型过程中的定向作用 ①随着塑模温度、制品厚度 ( 即型腔的深度 ) 、塑料进模时的温度等的增加，分子定向程度即有减弱的趋势； ②增加浇口长度、压力和充满塑模的时问，分子定向程度也随之增加； ③分子定向程度与浇口安设的位置和形状有很大关系，为减少分子定向程度，浇口最好设在型腔深度较大的部位。 2.5成型过程中的定向作用 2.5.3 拉伸定向 在玻璃化温度与熔点温度之间的温度区域内，沿着一个方向拉伸，则其中的分子链将在很大程度上沿着拉伸方向做整齐排列。 2.6 聚合物的降解 聚合物的降解 在高温、应力、氧气、水分