沉箱爆破五施工方案.docVIP

爆破施工方案 第 PAGE 4 页 共 NUMPAGES 12 页 爆破施工方案 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 12 页 沉箱爆破施工方案 一、工程概况： 1、工程地理位置：本工程位于深圳市龙岗区关山河旁，上空有高压电线通过，旁边20米处有国道，国道后厂房及附近施工临时宿舍均属于安全警戒范围内，爆破条件差。需严格控制各种爆破公害，爆区周围环境见附图1（施工平面图）。 2、工程地质条件：需爆破开挖的地质为中风化花岗岩，岩石普氏硬度系数为10～12，岩石岩性属易爆范围。 3、工程施工范围： 本工程为沉箱底部岩石爆破，需在沉箱底部爆破开挖3米深的岩石以使沉箱沉到设计位置。本次需施工的为两个沉箱，一个为矩形沉箱，尺寸为6*4米；一个为圆形沉箱，直径为3米。 二、爆破施工方案编制依据 （1）现场勘测实际情况； （3）《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》； （4）《爆破安全规程》； （5）《爆破作业安全操作规程》； 三、爆破方案设计 本工程为沉箱底石方开挖,贴近沉箱爆破。对爆破震动控制要求极高，采用孔内外微差松动爆破开挖。本次设计根据以往施工经验结合理论计算进行。 1.主要爆破参数 1)钻孔设备 钻孔采用3m３空压机供风，凿岩用7655型或YT28风动凿岩机。 主要施工设备 表2 序号 设备名称 型号 单位 数量 备注 １ 空压机 ３m3/min 台 １ ２ 风动凿岩机 YT--28 台 １ 2)炸药选型 本工程选用二号岩石硝铵炸药（标准型）。如有水则采用乳化炸药。 3)炮眼直径 钻孔直径。根据钻孔设备和工具、炸药性能以及掘进的其它条件，综合考虑炮孔利用率、钻孔时间、不偶合系数等，炮孔直径选为42mm。 4)炮眼布置 爆破开挖总深度为3米，计划每次开挖深度为1m，考虑炮眼利用系数所以设计深度约为1.2m。眼孔距、排距均选为0.6米，具体见炮眼布置图（图内各数字为孔内雷管段数）。 式中：Q1单孔药量，kg q炸药单耗，kg/m3 a孔间距，m b孔排距，m L每循环进尺，m 图2：炮孔布置示意图（单位以厘米计） 5)单孔药量计算 Q1=q*a*b*L＝1.25*0.6*0.6*1＝0.45 (kg) 6)装药结构及堵塞 装药前，炮孔必须用高压风吹净，采用大直径药卷孔底集中装药结构，采用自制炮泥堵塞孔口，堵塞长度按6０cm。 图3：炮孔装药结构及堵塞示意图 7）起爆网路 采用孔内外微差爆破，孔内采用各段非电雷管。矩形沉箱孔外分两束连接，一束采用3段连接，一束采用1段连接。圆形沉箱孔外用1段非电管连接，最后引到地面用火雷管起爆。 注：图中数字代表孔内雷管段数 图4：起爆网络示意图 8)火工品用量 a、每次爆破用量 炸药量为孔数乘孔装药量，总计31*0.45=13.95kg 总计使用5米非电雷管：37发 火雷管：4发 导火索：6米 b、整个爆破工程所需总用量 炸药：41.85kg 5米非电管：111发 火雷管：12发 导火索：18米 2.钻爆施工 1)放样布眼 用红铅油准确标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。 2)钻孔定位 按设计炮眼正确钻孔，开眼偏差不大于5cm，控制炮眼间距、深度和角度，严禁炮眼打穿、相交。 3)起爆网络的联结及引爆 起爆网络的联结采用：火雷管—导爆管—非电毫秒雷管的起爆网络。起爆雷管采用双发雷管，以保证起爆的可靠性和准确性，联接时要注意，导爆管不能打结和拉细，各炮眼雷管连接次数应相同，引爆雷管应用黑胶布绑扎在一簇导爆管自由端10cm以上处，聚能穴朝向背离传爆方向，网络连接好后，要有专人负责检查。 各炮孔采用非电毫秒雷管微差起爆技术，不但控制单段雷管的起爆药量，又能有效地控制每段雷管间的起爆时间，使爆破震动波不叠加。这样既能保证岩石达到理想爆破效果，又能消除爆破震动的有害效应。为了保证后起爆的网络不被先起爆的炸断，拟采用孔内外微差的起爆网络。 4) 盲炮处理 起爆后，出现盲炮时，应先查明原因，因孔外导爆管损坏引起的盲炮，可以切去损坏部分，