SAPBOM替代物料讲解.doc

. . . .......... SAP中的替代有三种： 1. A物料也B物料可以互相替代,但是由物料计划部门自由控制使用物料A还是使用物料B 2. 在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B。 3. 当物料A用完后,将永远不再用，而是用物料B取代A。 本人就从SAP ERP软件的角度去介绍一下这三种方式的实现 一、第一种在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B,是SAP中最容易实现的,也是用得最多的一种. 其中策略的设定很重要,此参数中有两个值： 1 手工维护/按用途可能性 2 100%检查 我们所讲的第一种情况就是让策略值为1(表示按使用可能性来决定使用谁)的时候,优先级则不起作用。 而使用可能性则表示使用的百分比,如我们例子: A为主料,B为辅料,即在正常情况下是用A,但是生产计划部门可以把此更改为B,则A的设定如下： 使用可能性表示使用100%，B的设定： 设定0的时候会有警告让输入使用可能性，不过不用理会，回车即可。 注意替代组X中的组件的使用可能性之和应该等于100%，如果不为100%SAP在做生产订单的时候也会将其按比例进行计算。 此时,如果你建立一张生产订单,生产订单数量为1KG,BOM为SFET1= A(100)/B(0)则: A的需求数量 = A的使用量 * BOM中的使用可能性 = 1 * 100% = 1. B的需求数量 = B的使用量 * BOM中的使用可能性 = 1 * 0% = 0. 如A为50%,B为25%则在生产订单中A的使用量与B的使用量按使用可能性的比例关系进行计算： A的需求数量 = A的使用量 * A在BOM中的使用可能性 /（A在BOM中的使用可能性+B在BOM中的使用可能性） = 1 * 50% / (50% + 25%) = 0.667. B的需求数量 = B的使用量 *B在BOM中的使用可能性 /（A在BOM中的使用可能性+B在BOM中的使用可能性） = 1 * 25% / (50% + 25%) = 0.334. 当然在组件的明细界面里可更改它们的使用可能性： 如我这里将A的使用可能性改成45, B的使用可能性改成55: 再返回,则可看出 0.45 = 1 * 45% 0.55 = 1 * 55% 二、第二种在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B，演示如下: 在如下的界面中策略应使用2，则优先级就有用了： A设定如下： B设定如下： 这种设置表示的是：正常情况下使用优先级为1的，如果对A做可用性检查后，不够用的话，就用优先级为2的物料B，都是100%使用A或者B，如果B也不够的话则仍然会用优先级为1的物料。 如果A的库存为10KG，B的库存为20KG。 建立一张数量为10KG的生产订单： 做下ATP检查，可以看到结果仍是这样，说明A的库存足够。如果把生产订单改成11KG，再看一下： 再做一下可用性检查： 可以看到A物料的需求数量变为零，因为A料只有10KG的库存，不够用，所以系统自动检查了优先级为2的物料B，发现B的库存为20KG，所以B是够用的，所以就将需求转移给了物料B。同时改变的还有组件明细里的使用可能性,开始B的使用可能性可是取自BOM中的0哦： 那么把生产订单的数量从11改成30时，因为这个使用可能性的存在，所以即使做可用性检查，需求仍是给B的，我们来试试，将生产订单的数量直接改为30： 如果把生产订单数量从10改成30的时候结果是怎样的呢？因为A料的使用可能性为100所以肯定会产生A料的需求啦： 如果再建一张数量为30的生产订单，结果会如何呢？就是我们想象的，将需求全部都给到A： 当然计算公式（使用可能性的使用）与第一种是一样的。 直接建一张30KG的生产订单与建一张从10KG改成30KG的生产订单看似结果相同，实际上经过了以下两个步骤： S1、检查A物料是否可满足需求，如果不能，则去寻找优先级为2的B物料。 S2、检查B物料的库存是否可满足，如果不能，则产生优先级为1的A料的需求。 三、第三种当物料A用完后,将永远不再用，而是用物料B取代A。 对此种情况的设定不是在BOM里而是在物料主数据的MRP4视图中维护不连续的零件的三个参数，由谁替代A，何时生效： 前提条件是B料与A料MRP类型和基本计量单位要相同，详见非连续性标识的F1帮助。 上图的意思就是当2010-4-21后如果A的库存不够用就用B取代。 那么BOM中就不再填入B啦，即sfert5 = A。 现在我们的库存仍是A=10KG，B=20KG建立一个数量为10KG的生产订单看一下,A的库存够用，所以B的需求为0，其实我们BOM中并没有B，但组件中却出现了B，而且 A与B的中止列为1，这是SAP系统告