2机床电气控制课程设计报告书.doc

. . .  机床电气控制技术课程设计 设计说明书 组合机床电气控制课程设计 起止日期： 2012 年 6 月 18 日 至 2012 年 6 月 22 日 学生姓名 秦 锴 班级 机械设计093 学号 09408100328 成绩 指导教师(签字) 孙晓 机械工程学院（部） 2012 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、 设计概述 - 3 - 1 . 1 组合机床的发展史 - 3 - 1 . 2 组合机床加工方式 - 3 - 1 . 3 设计要求 - 3 - 二、 组合机床的电气控制线路设计 - 4 - 2.1 选择并确定控制方案 - 4 - 2.2 确定机床的工作循环 - 5 - 2.3 确定液压动力滑台系统的工作过程 - 7 - 2.4 机床电气传动的特点及控制要求 - 8 - 2.5 机床电气控制线路设计 - 9 - 2.6 选择电气元件 - 12 - 2.6.1 电动机M1、M2、M3的选择 - 12 - 2.6.2 电源引入开关的选择 - 12 - 2.6.3 热继电器的选择 - 12 - 2.6.4 压力继电器KP - 13 - 2.6.5 中间继电器的选择 - 13 - 2.6.6 熔断器的选择 - 13 - 2.6.7 接触器的选择 - 14 - 2.6.8 控制变压器的选择 - 14 - 2.6.9 行程开关的选择 - 15 - 2.6.10 控制开关的选择 - 15 - 2.7 制定电动机和电气元件明细表 - 16 - 三、 组合机床的可编程控制器控制系统的设计 - 18 - 3.1 设计可编程控制器系统遵循的基本原则 - 18 - 3.2 工艺要求及动作流程 - 18 - 3.3 PLC选型 - 20 - 3.4 I/O点地址编号及硬件接线 - 20 - 3.5 软件编制 - 22 - 四、 设计心得 - 27 - 五、 参考文献 - 28 - 设计概述 组合机床的发展史 二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达0.05毫米/1000毫米，表面粗糙度可低达2.5～0.63微米；镗孔精度可达IT7～6级，孔距精度可达0.03～0.02微米。专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。 最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。 组合机床加工方式 组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。 组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔。扩孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转类零件的外圆和端面的加工。 设计要求 要求如下： 1）能按照本组最终要求合理设计继电器电气原理图，PLC电气原理图，再做成控制板，最后连线试验。 2）要求上交1份设计说明书，2张图纸，测试结果。 组合机床的电气控制线路设计 选择并确定控制方案 组合机床通常是采用多刀、多面、多工序、多工位同时加工，由通用部件和专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。它的电气控制线路是将各个部件组合成一个统一的循环系统。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削及磨削等工序。组合机床用于大批量生产。 组合机床的控制系统大多采用机械、液压或气动、电气相结合的控制方式。其中，电气控制又起着中枢连接的作用。因此，应注意分析组合机床电气控制系统与机械、液压或气动部分的相互关系。 组合机床组成部件不是一成不变的，它将随着生产力的向前发展而不断更新，因此与其相适应的电气控制线路也随着更新换代，目前主要有以