收集粉尘粒径＞50μm.ppt

收尘器(除尘器)：将气体中的粉尘捕集分离出来的设备。 收尘效率： 总收尘效率和分级收尘效率。 总收尘效率的定义：收尘器收集下来的粉尘质量与进入收尘器的粉尘质量之比。 设进入收尘器的粉尘质量为G0，从收尘器灰斗收集下来的粉尘质量为G1，则收尘器的总收尘效率: η= ×100% （9－53） 旋风收尘器 结构： 工作原理： 　　利用含尘气体高速旋转产生的离心力使颗粒与气体分离。 　　含尘气体从进气管以较高的速度（12～25 m/s）沿外圆筒的切线方向进入直筒并进行旋转运动，在旋转过程中产生较大的离心力。 　　颗粒的惯性比空气大得多，大部分颗粒在离心力作用下甩向筒壁，失去动能沿壁面滑下与气体分开，经锥体排入贮灰箱内，然后经闸门自动卸出。 　　外旋流Ⅰ向下旋转到圆锥部分时，随圆锥变小而向中心逐渐靠近，到达锥体下端时开始上升，形成一股自下而上的内旋流Ⅱ，经中心排气管从顶部作为净化气体排出。 类型及特点 按结构及各部分尺寸的比例分： 基本型；螺旋型；扩散型；旁路型和多管型。 每种旋风收尘器有两种出风方式： X型—水平出风，中心排风管顶部装有水平出风蜗壳帽，能把排出气体的旋转运动平缓地改变为直线运动，减小气流排出时的阻力损失。 Y型—上部出风。 根据气流在筒内旋转方向（从器顶俯视）分： 左旋转（N型）和右旋转（S型）。 因此，各种收尘器均可分为XN型、XS型、YN型和YS型四种。 1）CLT型旋风收尘器 3）CLK型（扩散型）旋风收尘器 组成：进风管、筒体、扩散锥筒（倒锥体）、反射屏、集灰仓和排风管。 工作原理： 含尘气流沿切线方向进入收尘器的圆筒体并形成旋转气流，由于离心力作用，颗粒从气流中分离出来甩向器壁。 旋转气流继续扩散到倒锥体，由于反射屏的反射作用，大部分旋转气流被反射，经中心排风管排出。 少量旋转气流随尘流经反射屏周围的环形缝隙进入集灰仓，因体积突然扩大，流速降低，所以颗粒在重力作用下落下。 进入集灰仓的气流经反射屏中心小孔上升并由排风管排出。 4）CLP型（旁路型）旋风收尘器 * 结构特点：气流入口管为蜗旋型并低于筒体顶盖一定距离，在筒外部设有旁路；排风管较短。 工作原理：含尘气体从处切向进入器内，分成向上和向下的两股旋转气流。由于惯性离心力的作用这两股旋转气流形成上、下两个粉尘环。 普通旋风收尘器在排风管下缘的平面强烈分离出二次气流。向上运动的气流到达上盖板，产生向内的汇流并沿排风管外壁下降，所携带的粉尘再次被带到排风管口附近收尘效率很低的区域随气流排出，因而影响收尘效率。另外，旋风收尘器的进口上缘与筒体顶盖平齐，进入的气体刚好在顶盖下方，扰乱粉尘环的形成，并由气流带入净化的气体内由排风管排出，使收尘效率降低。 5）CLG型（多管）旋风收尘器 将多个直径较小的旋风筒（也称旋风子）组合在一个壳体内，形成一个整体的收尘器。 特点：体形布置紧凑， 应用：含尘浓度高、风量大、收尘效率要求高的情形。 结构及工作原理：旋风子整齐排列在外壳内，上下安装两个支承花板，旋风子分别嵌于花板孔上，旋风子和外壳之间用填料（矿渣）填充。 含尘气体经扩散管和配气室均匀分布至各旋风子。在内筒（排风管）的外表面，导向片可使气流在内、外筒之间作旋转运动使颗粒分离出来，粉尘落入集灰仓，经卸料口排出，净化后的气体从排风管经净化室和空气出口排出。 排灰装置 排灰装置：集灰仓和锁风阀门。 原理分析： 收尘器轴心处是负压，若排灰口有漏风，则上升内旋气流将会带走大量粉尘，大大降低收尘效率。 漏风对收尘效率的影响： 若排灰口漏风1%，则η降低5%～10%； 漏风5%， η降低50%； 漏风达15%，η降至零。 * 设收尘装置无漏风（即进、出收尘设备的风量不变），进、出收尘器的气体含尘浓度分别为C0，C1，则总收尘效率 η=(1―　　)×100% （9-54） 　串联收尘效率：两台收尘器串联的总收尘效率： η=η1+η2(1―η1) （9-55） 单位均为g/m3 第二级收尘器的收尘效率 第一级收尘器的收尘效率 　收尘器的分类及特点: 　按分离原理分： 　重力收尘器：利用重力使粉尘颗粒沉降至器底，收集粉尘粒径＞50μm。 　惯性收尘器：气流运行方向突然改变时其中固体颗粒的惯性运动与气体分离，分离粒径＞30μm。 　离心收尘器：在旋转的气固两相流中利用离心惯性力作用使固体颗粒从气体中分离出来，分离粒径可达5μm。 　 过滤收尘器：含尘气体通过多孔层过滤介质时，阻挡、吸附、扩散等作用将固体颗粒截留下来，分离粒径可达1μ