沉降器开孔、接管不技术交底.docVIP

施 工 技 术 交 底 项目 沉降器开孔、接管技术交底 审 批： 编 制：闫志彬 吉 化 建 设 公 司 2014 年 07月 08 日 沉降器开孔、接管技术交底 1编制说明： 本开孔、接管交底在其它交底（如沉降器φ7000筒体段的现场组焊交底）中已提及。为确保开孔、接管工作的精确度，这里进一步交底。 本交底实用于沉降器所有开孔、接管。 2施工程序 熟悉图纸各种样板制备接管、零部件验收开孔筒段尺寸复检 熟悉图纸 各种样板制备 接管、零部件验收 开孔筒段尺寸复检 按图中标高、角度定中心位置 按图中标高、角度定中心位置 将各孔件号、标高、角度、对应弧长、管径等参数标注在附近 将各孔件号、标高、角度、对应弧长、管径等参数标注在附近 合格不合格班组自检、两级技术员、质检员专检 合格 不合格 班组自检、两级技术员、质检员专检 不合格报监理检验 不合格 报监理检验 将各接管和样板分别摆放在各自安装位置 将各接管和样板分别摆放在各自安装位置 确认无误后开孔、修磨坡口 确认无误后开孔、修磨坡口 利用样板组对接管 利用样板组对接管 选择焊接工艺和焊条，进行焊接 选择焊接工艺和焊条，进行焊接 焊缝无损探伤 焊缝无损探伤 3施工方法 3.1按施工图纸及相关规范对零部件验收并报检，内容包括法兰、接管、加强圈及衬里挡板等的件号、材质、尺寸、外观质量和相应技术文件。 3.2按接管的施工图纸制作开孔样板和组对用样板。 3.3对各接管所在筒段进行外型尺寸检验，并按外型实际周长除以4为弧长做出4条素线，其中00线按金属构件厂的排版图先确定下来。 3.4按各段开孔接管定位图（见附图）中的标高和弧长定出开孔中心点，并将相应件号、标高、角度、公称直径等参数标注在旁边备查。 3.5按施工图纸，班组自检合格后，两级技术员、检查员专检合格，报监理检验。 3.6将各接管和样板分别摆放在各自的安装位置，确认无误后修磨坡口。 3.7利用样板组对接管。注意伸入长度和安装角度。 焊后及时无损检测，合格后方可进行下一步工序。 3.8按图和焊接交底选择焊条和焊接工艺，焊接器壁与接管的焊缝，无损检测。 3.9检测合格后，有补强圈的安补强圈，焊接、检测，并做耐压实验。 3.10衬里挡圈应在衬里后焊。 4技术要求 4.1有关焊接方面的要求见图纸及焊接技术交底或焊接工艺卡。 4.2有补强圈的开孔应在接管与器壁的角焊缝探伤合格后焊接，每块补强圈都应设信号孔，焊后补强圈进行水压实验。衬里挡圈的衬里后焊。 4.3接管组装时，应特别注意安装角度，回炼油喷嘴、原料油喷嘴安装标高必须在同一水平面上，喷头内露长度和安装角度应严格遵循图纸要求，且应保证喷嘴轴线与筒体轴线相交。 4.4焊接时注意安装的顺序，焊接与探伤安装与衬里的交叉作业。因每一接管的相关的材质较复杂，焊条的领用应特别注意。 4.5器壁上的临时焊点（如卡具、挂架等）应及时处理干净。 4.6焊接时尽量避免、焊缝后及时处理飞溅、余高等表面质量通病。 4.7焊接和清除临时焊件时，应用正式焊接用的焊材，且不应损坏母材，表面伤痕大于1mm时予以补焊，并打磨，使其圆滑过渡。 4.8接管法兰允许偏差 序 号 检 查 项 目 允 许 偏 差 1 接管法兰面至容器外壁距离 ±5mm 2 法兰倾斜度 0．50 3 接管的标高 ±6mm 4 人孔的标高 ±12mm 5 接管周向偏差 ±5mm 4.9开孔接管前，作业班组应按照图纸对该件的件号、材质、外型尺寸、表面质量进行认真的复查。如有疑问，及时和设备员联系。 4.10接管零部件标识不清不准使用。 5质量标准、质量目标 5.1质量标准 5.1.1《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》 SH3524-1999 5.1.2《催化裂化装置反应器（沉降器）、再生器施工及验收规范SHJ504-86 5.1.3《钢制压力容器》 GB150-98 5.1.4《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709 5.1.5《钢制压力容器焊接工艺评定》JBB/T4708 5.2质量目标 工程一次合格率100%。 6 安全消防技术措施 6.1安全基本原则：现场禁止吸烟；进入现场必须佩带安全帽；高处作业必须系好安全带；酒后禁止进入施工现场。 6.2安全教育：进入现场的施工者进行三级安全教育，并严格遵守厂区安全技术规定；对特殊工种进行特种工安全操作规程教育；对违章者进行现场纠违教育；对大型吊装人员进行单独安全教育；每周一次安全活动，总结上周安全工作，布置下周安全预防措施；工人班组班前会，布置工作同时布置安全工作。 6.3现场安全管理： 6.3.1现场临时用电管理 安全用电做到良好接地、接零，安全载荷之下，安全距离、安全标志、安全屏护和绝缘措施完备。 所有施工用电设备均采取“漏电保护器”。 使用手持