第八章_微胶囊化技术.ppt

* 复合式凝聚：不只含一种的胶体 -- 复合式聚集系统 i. 可利用两种相反电位胶体互相吸引，中和表面电位现象 ii. polymer-polymer interaction method -- 微胶囊制程包含三个阶段︰ i. 活性成份的分散物先溶于聚电解质水溶液中 ii. 水溶液中加入第二种电解质或相反电位的交替使核心物质能聚集沉降 iii. 聚集物胶化形成微胶囊 -- 这种利用电性中和的原理可以使用在许多聚合物的微胶囊制作中 * 凝胶相分离法的利用性 -- 优点 i. 微粒子的粒径大小控制相当方便 ii. 所形成的颗粒均匀而呈现圆形的 球体 -- 缺点 在工业上不易量产，而限制其经 济价值 b. 以食品香料工业上常用的相分离法为 例，主要操作步骤可分为四项： * 混合（mixing） 为了促进聚合物的溶解，可先将制造 媒介物(水)事先加热，在加入核心物质 前冷却 * 乳化（emulsification） 愈佳的乳化程度，则微胶囊粒度愈小 * 硬化（solidification and hardening） 可以物理或化学方法来达到囊壁固化 的效果 * 分离干燥（separation and drying） (3) Mechanical methods a.空气悬浮涂布（air suspension coating ） * 原理—在一不稳定平衡下，于一向上流动的空气流中将溶化或融熔聚合物涂布在颗粒表面的技术 * 制作过程 -- 整个过程有两大部分︰ i. 核心固体颗粒利用涂布室底部所产生的循环气流悬浮分散于涂布室中 ii. 经槽底喷嘴喷出的聚合物，将核心包覆 利用喷嘴的气流将悬浮固粒带入涂布区 ↓ 由喷嘴所喷出的流体，可能是聚合物溶液或融熔聚合物 ↓ 在核心固粒表面上形成外壳包覆物 ↓ 核心颗粒顺着气流流向槽顶再离开涂布区 ↓ 核心颗粒降至槽底 ↓ 再顺着喷嘴气流流入涂布区 b. 喷雾干燥（spray drying ） 将核心物质分散在含聚合物的水溶液中 ↓ 喷出时利用热风在其表面形成一层聚合物薄膜 ↓ 利用热风将水分蒸发移去 ↓ 藉由气体分离作用达到固粒分散的效果 * 提高微胶囊的核心与外壳比例 (Brenner专利) 利用聚醇类或糖来增加富油喷雾 干燥胶囊的核心量到60% * 喷雾干燥法的优点 -- 能完全控制制成产品的大小、核 心与外壳比例、溶液黏度及浓度 -- 能用于不稳定物质的微胶囊制作 * 喷雾冷凝干燥法 先将核心物质与融溶的蜡或脂肪混合 ↓ 再乳化或分散在水或不相容的溶液中 ↓ 再降低温度至蜡或脂肪的凝固点以下 ↓ 微胶囊制品 c. 离心喷挤centrifugal extrusion process 使用附有集中喷嘴的旋转挤压头将液 体包覆成微胶囊 ? 流动态的核心物质经由中心管挤出 ↓ 流动态的外壳物质流经外围的同心管将挤出的核心物包覆 ↓ 流经同心圆模口时，外壳物质在核心外围形成薄膜 ↓ 流入储存槽中硬化 ↓ 过滤将微胶囊分离 d. 平盘包裹（pan coating） 将固粒置于转动平盘底部 ↓ 在固定温度下将涂布层的聚合物缓慢加入制程 ↓ 于固粒的表面形成胶囊 * 制程重点应用 -- 整个制程的关键步骤在于聚合物加入时的速度、方式及种类 -- 医药工业上，主要用来生产能控制释放剂量的药物 e. 乳化液硬化emulsion hardening process 核心物质如药物、蛋白质等需易溶于聚合物溶液或形成稳定乳化液。 核心物与聚合物溶液溶化混合或制成乳化液 ↓ 加入与聚合物溶液不互溶的液体 ↓ 搅拌形成乳化液 ↓ 将聚合物溶液中的溶剂(不互溶的液体)移去 ↓ 聚合物硬化成微胶囊 f. 静电气溶胶（electrostatic aerosol ） g. 多孔离心（centrifugal multi-orifice） emulsion hardening process IV. release mechanism of corematerial 1.mechanical rupture：利用内外压力、挤压或内在气压等机械压力破坏壁膜而释放之 2.Temperature：利用不同温度的差别而破裂壁膜释放出来 3. chemical actio