4.13挤出成型复习.pptVIP

产生三大波动的主要原因： ① 结构设计不合理。② 结构设计不合理。 ③ 结构设计不合理。④ 不稳定。 ⑤ 不稳定。⑥ 物料的 不稳定． 三段理论之固体输送理论 影响输送量的因素： Qs正比于θ， K与M越小θ越大 COSθ=KSin θ + M K与M越小θ越大，从而Qs越大 a、θ对Qs的影响？ b、 n，p 对Qs的影响？ c、 e b对Qs的影响？ d、μs μb对Qs的影响？ e 、 D h1对Qs的影响？ f、L1 对Qs的影响？ 大多数塑料对钢的摩擦系数在 0 . 25 ～0. 50 范围内，因此， 螺杆的φ为 17～20 。。 ① 关于工艺条件参数（n、 P ） ② 关于物料性能参数（ μs、μb ） 措施：a ．控制机筒和螺杆的温度 b ．控制机筒、螺杆的表面粗糙度 c ．机筒壁开设沟槽 ③ 关于封闭挤出和自由挤出 封闭挤出 螺杆打滑 不出料 θ 0° 自由挤出 不安装机头 θ 90° 提高Qs的措施 从工艺上： 1. 提高螺杆的转速N 2. 适当提高加料段物料的温度和降低螺杆的温度，有利于增加物料与料筒的摩檫率，减少物料与螺杆的摩擦率。 从设备上: 3. 增大螺杆的直径、 4. 增大螺槽的深度 5. 选用最佳方向角； 6. 加料段料筒内开设纵向开槽 三段理论之熔融理论 三段理论之熔融理论 三段理论之熔融理论 三段理论之熔融理论 ① Z2与综合性参数（φ，ψ， Qs ）之间的关系。 ② Z2与物料性能参数之间的关系 对于比热容小、热导率和密度高、比能和熔融温度低、粘度高的物料， Z2较短。 ③ Z2与工艺条件参数（n、 T ）之间的关系 ④ Z2与螺杆结构参数（ A ）之间的关系 熔融理论的指导作用 ① n要稳定 n提高 Z2提高，重新分配 ② T 控制要合理 高，物料分解 ③ A 要适中 强度，扭矩 塑料成型设备 挤出成型特点主要特点是 a 挤塑过程是 的， b 高，德国φ500挤出机20t/小时。 C 应用广泛。 d ，成本低、收效快 （玻璃态---- ---- ----玻璃态） 挤塑成型机组由 、 、 、等三部分组成。 其中主机由 、 、 、 等组成。 挤压系统 机筒、螺杆、分流板、过滤网， 挤压系统使塑料塑化成 的熔体，并在这一过程中所建立的压力下，被螺杆连续地定压、 、 地挤出机头。 传动系统由 、 、轴承组成。作用是给螺杆提供所需的 和 。 2、辅机由 、 、 、 、 、堆放装置。 按螺杆数目的多少，可分为 和 ； 按可否排气，分为 和 ； 按螺杆的有无，可分为 和 ； 按螺杆在空间的位置，可分为 和 。 Length (L) Diameter (D) 单螺杆挤出机的主要技术参数有 ，用D表示，单位毫米。 用 L／D表示。 挤出由三个阶段来完成： 固体输送阶段、 、 。而每一阶段是在螺杆的不同位置上完成的，因此 也将螺杆分为三段，如下图所示：L2表示 L1表示 L3 表示 。 加料段的作用是将松散的固体物料逐渐 ；并对物料进行 ；将物料 到下一段。 熔融段（压缩段）的作用是把物料进一步压实；将物料中的 推向加料口排出；使物料 、并送入下一段。 均化段（或计量段）作用是将已熔物料进一步 ，并使其 、定压、 、连续地挤入机头。 挤出过程主要参量有： 、 、 。 温度的来源： 、 。温度波动的形式 有 温