第3章+抽样检验（中级）.ppt

（一）质量标准和不合格分类的确定 ? 明确规定区分质量特性合格标准或判断不 合格的标准 ? 根据产品特点和实际需要将产品分为A、B、 C类不合格或不合格品 GB/T 2828.1的使用程序 （二）抽样方案检索要素的确定 （1）过程平均 ? 表示一定时期或一定量产品范围内的稳定 生产的过程水平的平均值 ? 过程平均是指过程处于统计控制状态期间 的质量水平 ? 统计控制状态条件下一系列初次提交检验 批的平均质量。 ? 理论表达式： Ni：第i批产品的批量； Di：第i批产品的不合格品数； K：批数。（K应足够多） ? 实践中 的估计值 （样本的平均不合格品率） ? 是为了估计在正常情况下所提供的产品不合 格品率，才可用来预测最近将要交检的产品不 合格品率。 ? 经过返工或挑选后，再次交检的批产品的检验 数据，不能用来估计 。 ? 当对样本中部分样品的检验结果足以作出接 收或拒收决定时，为节省检验工作量即停止 检验样本中的其余样品检验结果也不能用来 估计 。 ? 用于估计 的批数，一般不应少于20批。若是 新产品，开始用5?10批进行估计，以后至少用 20批。 （2）接收质量限（AQL） ? 确定AQL时考虑的因素 —— 对企业及同行的质量水平的认知程度 （如过程平均等） —— 使用方质量要求（过程能力指数、用 户生产线上对产品废品率的要求） —— 产品的用途和复杂程度 —— 产品质量不合格类别 —— 检验项目的数量 —— 经济性 ? AQL的确定方法 （1）用过程平均确定AQL 一般用 确定AQL 例：某公司根据10个月连续生产提交批求出的10个为：0.90，0.85，0.98，0.80，0.75，0.93，0.82，0.96，0.91，0.87。 =0.98，则AQL=1.0 （2）按不合格类别来确定 AQL（A类不合格）AQL（B类不合格）AQL（C类不合格） （3）考虑检验项目数确定 a．AQL（检验项目少）AQL（检验项目多） b．AQL（重要检验项目）AQL（次要检验项 目多） c．AQL（电气性能）AQL（机械性能）AQL （外观质量） （4）供需双方共同确定 供需双方共同协商、合理确定，写入技术标准或订货合同，并规定其有效期 注1：GB/T 2828.1中AQL优先值（共有31档）中： 当用每百单位产品不合格品数考核时， ； 用每百单位产品不合格数考核时，31档优先值均可使用。 注2：AQL是对生产方过程质量提出的要求，不是 针对个别批质量的要求，因此不是对每个交 检批均制定AQL值；AQL值一经确定，不能 随意改变。 （3）批量 —— 指提交检验批中单位产品的数量。 —— 由生产条件和生产时间基本相同的同型号、同等级、同种类（尺寸、特性、成分等）的单位产品组成。 —— GB/T 2828.1中规定的批量范围由15档组成（见GB/T 2828.1-2003中的样本字码表） （4）检查水平（IL） —— IL：为确定判断能力而规定的批量与样本之间的对应关系。 检查水平高，则判断能力强。 —— 检查水平的等级（GB 2828） a．一般检查水平分三级：Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ， 判断能力ⅢⅡⅠ b．特殊检查水平（又称小样本检验水平） 分四级：S-1，S-2，S-3，S-4， 判断能力S-4S-3S-2S-1 一般检查水平的判断能力大于特殊检查水平 —— 选择检查水平时应考虑 a. 产品复杂程度低、价格低廉取低水平。 b. 破坏性检验取低水平或特殊水平。 c. 检验费用高的产品，取低水平。 d. 生产稳定取低水平。 e. 各检验批间质量差异小且检验总是合格的取 低水平。 f. 检验批内质量波动小的取低水平 （5）检验的严格度 指提交批所接受抽样检验的宽严程度 ① 正常检验 设计原则当过程平均优于AQL时，应以很高的概率接收，以保护生产方的利益。 ② 加严检验 为保护使用方的利益而设立，当连续批的检验结果已表明过程平均劣于AQL值时，应进加严检验，其带有强制性的。 ③ 放宽检验 —— 设计原则：当系列批的检验结果表明过程平均