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生管操作流程 生管課 2005/1/1 生 管 工 作 流 程 生管課 2005/01/01 工作流程圖 生產通知單簽核 開立工單 月計劃 周計劃(廠內,外包) 營業 調達室 生管 生管 物控 采購 生管 是否接受 材料交期確認 領料 投入生產 送驗 品質管控 電腦確認 入庫 生產日報 NG OK 制造 品保 生產負荷評估 生管 OK NG NG 驗收 何謂PMC 代表Product Material Control的縮寫形式,意思為生產及物料控制,通常分為兩個部份 生產控制或生產管制(臺、日資公司俗稱生管),主要職能是生 產計劃與生產進度控制 物料控制(俗稱物控),主要職能是物料計劃、請購、物料調 度、物料的控制(不良品控制和正常進出用料控制)等 PMC PC MC 生管工作職責 每個月最后一周,依據營業需求,擬定產能配分、月計劃 每周一按營業需求先后順序及料況,排定周計劃 各種異常(欠料、品質異常、緊急插單、出貨)處理及聯絡與溝通 生產進度的掌控、跟催、調整 每日出貨機種數量安排及確認 新機種PP/MP產前確認(圖面發行狀況、料況、儀器設備等) 產線WIP管控跟催及處理 成品、半成品的呆滯庫存處理及追蹤(DG、DW、2KM) 其它日常工作(生產通知單簽核、ECN、Cancellation Note、特采單簽核) 交貨先后順序:交期越短越,交貨時間越緊急,應優先安排 客戶分類:相同系列機種,盡可能固定在一條線生產 產能平衡:修補段與組立段工時要平衡,不能產生瓶裝(插件、修補不能超前組立三天) 工序流程:工序越多的產品,制造時間越長,需要重點關注 新機種PP后,待生技、品保判定可以MP后,才能排MP正式計劃 長跑機種,按出貨日先后先后順序按排 生產計劃排定 生產計劃特性 簡單明了=從最高長官到基層管理者都了解和使用 達成目標=計劃不是太鬆,也不是太嚴,排程表可有適當寬裕時間,應付一些意料之外的事) 能給使用者可靠信息=如:按計劃可達成營業出貨需求、10 內不會欠料等 具備一定彈性=避免有異常也不會中斷破壞原先計劃 生產計劃混亂原因 營業沒有進行銷售預測,沒有制定適當的銷售計劃 營業沒有對訂單進行審查,沒根據工廠的生產能力接單,大量超負荷接單 物料計劃與生產計劃不能協調同步進行 物料Delay、品質經常不良 生產過程中品質不穩定,頻頻出現返工、返修 生產進度控制不好,不能與生產計劃同步(即實際產能未達到標準產能) 緊急插單、臨時取消訂單太多,生產計劃變更頻繁 儀器設備保養不善,經常有故障,維修時間過長 生產能力 生產能力(簡稱產能)是指生產設備在一定的間內所能生產的產品數量,產能通常以標準直接工時為單位 什麼是生產能力 產能分為正常產能和最大產能 正常產能:指歷年來生產設備的平均使用量 最大產能:指生產設備所能產出的最大產量或所能安排的最高 荷量 例如: 某機種標準配置8人,標準工時1.4分,該機種生產8H產能為: (8人*8H*60分)/1.4分=2742PCS 人力負荷分析 各機種生產臺數*標準工時/能率 必要人員=----------------------------------------------------------------/出勤率 480分(每日出勤時數)*操動率(%)*24天(月出勤天數) 能率 =標準工時與實際工時百分比(100%) 操動率 =實際作業時間與總勤務時間百分比(97%) 出勤率 =出勤人員與在籍人員百分比(99%) 影響人力負荷因素: 計劃產量、標準工時 每周工作天數,及每日工作時間 人力負荷計算(範例) 8月份L1需生產PSM5037B:151K、PSM4250:55K,PSM5037B標準工時:3.65分、 PSM4250標準工時:4.65分.每日工作10H,8月份有24個工作日,請問L1應配置多少人. (151000*3.65+55000*4.65)/100% 806900分 ------------------------------------------ / 99%= ------------ / 99% = 58人 10H*60分*97%*24D 13968分 不足人員=必要人員—在籍人員 加班時間=(不足人數*8H*60分*操動率*出勤天數)*出勤率*能率/60 生產進度落后原因 品質問題造成生產落后 請生技分析原因 可繼續生產,異常工時Charge給責任單位 不可繼續生產,生管調整生產計劃 產線效率無法提升 生管發文通知制造、生技提出