初期支护土军作业指导书.doc

PAGE PAGE 24 偏关、楼沟隧道 初 期 支 护 作 业 指 导 书 编制： 复核： 审批： 中铁六局准朔铁路工程Ⅱ标桥隧项目部 二〇〇九年二月二十日 喷射混凝土作业指导书 1、目的 对喷射混凝土施工进行过程控制，以保证喷射混凝土的施工质量和减少回弹量，节约成本。 2、适用范围 适用于我标段内的所有喷射混凝土作业。 3、职责 由持有喷射混凝土作业证书人员进行全过程实施和操作。 由实验人员进行检测成品质量，并作出合格和不合格成果报告书，指导施工。 由工程技术部门进行施工方法和施工质量、安全控制，并根据实验结果对施工方案进行改进。 4、技术标准/质量标准 ⑴、引用施工规范TB10210-2001 J118-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》、TB10204-2002 J163-2002《铁路隧道施工规范》以及TB10108-2002 J159-2002《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》 ⑵、引用验收标准TB10417-2003 J287－2004《铁路隧道工程质量验收标准》 5、使用的设备和工具 ⑴、湿式喷射机、汽车、强制式搅拌机等。 ⑵、湿式喷射机主要技术指标： 生产能力：5m3/h；最大运输距离：30m；最大骨料粒径φ15mm；输料管直径φ50mm；工作风压0.3～0.6mPa；耗风量12～15m3/min；上料高度1.35m；电动机功率7.5kw，整机重量1500kg；外型尺寸2.6×1.1× 6、工序操作步骤 ⑴、喷射混凝土材料选用、配合比和拌制 各种材料必须经检验和试验合格后方可进场，应按要求堆放、搬运、 并作好标识，使用前必须经监理工程师的同意。 ①、水泥：标号为PO.42.5，应优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 ②、粗细骨料：粗骨料采用坚硬耐久的碎石。喷射混凝土的石子粒径不大于16mm，喷射微纤维混凝土中的石子粒径不大于10mm，骨料级配宜采用连续级配。细骨料应采用坚硬耐久的中砂和粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。 ③、外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘接力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大，吸湿性差，易于保存；不污染环境和对人体有害。 ④、速凝剂：应根据水泥的品种、水灰比等，通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量。使用前应做速凝效果试验，要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。 ⑤、水：水质应符合工程用水的有关标准并经检验合格后方能使用，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。 ⑥、微纤维：设计采用聚丙烯纤维，纤维的长度以20mm为宜，每立方砼中纤维掺量以0.9kg为宜，施工时采用强制式搅拌机拌制。拌制过程如下：先投入碎石，然后投入纤维，再投入砂子搅拌两分钟，使纤维充分打开，然后投入水泥和水搅拌均匀即可。也可按常规工艺顺序进行施工，但应适当延长搅拌时间，以使纤维分散均匀。 ⑦、喷射混凝土的配合比应通过实验确定，喷射混凝土标号为C25，满足混凝土强度和喷射工艺要求。 ⑧、喷射作业时如果发现喷射效果不佳，作业人员可向试验室提出建议，但不能擅自调整配合比。 ⑵、喷射前的施工准备 ①、喷射前应准备好足量的水泥、砂、石、速凝剂等材料，并按要求进行复检，保证各种材料的质量达到要求。喷射混凝土应在开挖后及时进行。 ②、检查开挖断面净空尺寸，清除松动岩块和拱墙脚处的岩硝等杂物。 ③、用高压水冲洗受喷面，当受喷岩面遇水容易潮解、泥化时，采用高压风吹净岩面。 ④、检查搅拌机、拌合运输车、喷射机等机械设备和风、水、电等管线路，并试运转，严禁机械带病作业，保证作业区内具备良好通风和照明条件。 ⑤、当受喷面有滴水、漏水、集中出水等时，应进行处理。 ⑶、喷射作业 ①、施工采用湿喷机及配套湿喷技术。混凝土采用强制式拌合机拌和，自动计量，由6m3 ②、工作风压的调整：一般为0.15～0.2mPa之间。根据喷射砼的部位变化，距离远近及喷射混合料的具体含水率大小，及时调整工作风压。 ③、加水量的调整：根据输料的不均匀、不稳定，工作风压及水量突然变化等特殊情况，及时判断并调整用水量，使喷射在岩面上的砼湿有光泽、无干斑或流淌现象。 ④、喷射线路及一次喷射砼厚度：分区段、分片进行，沿隧道纵向分段以1.5～2.5m为宜，每片面积，其长、宽以0.6～1.2m为宜。喷射线路一般是自上而下分段分行进行，喷射时按先拱后墙（拱部从拱脚开始，边墙从墙角开始）。每行喷射应采取水平环行旋转叠压（一圈压半圈）移动方式，环环旋转，直径约0.3m，喷第二行时，依顺序为第一行终点的上方开始喷射，行间搭接长度为3～ 喷射混凝土喷射作业工艺流程见下图 ⑤、喷射距离与喷射角度 喷嘴至岩面的距离一般以0.6—1.2m为宜，在上部，可适当增加到1.5—