高碳锰铁技术操作规程完整.docVIP

. . . .......... 重庆大朗冶金新材料有限公司 高碳锰铁技术操作规程 1 成品规格 1.1 牌号和化学成分 根据锰及杂质含量的不同，高碳锰铁分为三个牌号，其成分见表1。 表1 高碳锰铁（GB/T3795-1996） 牌号 化学成分（%） Mn C Si P S ? ∥ ? ∥ 不大于 FeMn78C8.0 FeMn74C7.5 FeMn68C7.5 75.0~82.0 72.0~77.0 65.0~72.0 8.0 7.5 7.0 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 4.5 0.20 0.25 0.25 0.33 0.38 0.40 0.03 需方对化学成分如有特殊要求，可由供需双方相互协商解决。 1.2 物理状态 高碳锰铁应呈块状交货，也可以粒状交货，其供货粒度应符合表2规定。 表2 高碳锰铁粒度 等级 粒度 偏差 筛上物 筛下物 不大于 1 20~250 8 2 20~150 2 5 3 10~50 5 5 需方如对粒度有特殊要求，可与供方协商。 2 原料条件 2.1锰矿（见表3） 粒度在6～80 mm，水分小于5%。 2.2焦炭 应符合冶金焦条件，其中固定碳≥82%，灰分≤14%，粒度10～40mm。 2.3石灰石 CaO≥52%，P≤0.01%，粒度8～30 mm。 2.4白云石 CaO≥35%, MgO≥15%, P≤0. 002%,粒度10～40 mm。 表3对锰矿中锰、铁、磷（无熔剂法）的要求 牌号 入炉Mn Mn/Fe P/Mn ? ∥ FeMn78C8.0 FeMn74C7.5 FeMn68C7.5 41 41 41 7.27~10.25 5.23~7.92 3.99~5.96 0.0021 0.0022 0.0024 0.0036 0.0045 0.0051 3 配料 3.1 原料配比由分厂和车间决定，要求各种原料秤量准确，每批料中配料误差不超过5 kg。 3.2正常情况下炉长有权调整料比，调整范围为：各种锰矿50 kg，焦炭10 kg，其它辅料10 kg。配料比需要较大的改变时，应经工艺技术员填写变料通知单后方可变料。 3.3配料顺序：焦炭、白云石、石灰石、锰矿。 3.4配料工应注意原料变化，发现问题及时向班长反映以便及时处理。 3.5交班时炉顶料仓应布满炉料。 3.6 配料工交班前将配料批数告诉班长并记录在熔炼卡片上。 3.7配料工维护好本岗位所属设备，发现问题立即处理，如当班解决不了的可认真交给下班解决。 3.8配料工交班前彻底清扫本岗位卫生。 4设备维护 4.1 高碳锰铁电炉及其变压器参数（见表4、表5） 表4 36000 kVA电炉参数 序号 项目 单位 内容 备注 1 变压器视在功率 MVA 3×12 单相，超负荷30％ 2 炉型 密闭式电炉 3 生产品种 高碳锰铁 4 出铁炉次 次 9 24小时内 5 电极直径（组合式把持器） mm 1650 每相18组接触元件 6 底环距炉面 mm 300 7 极心圆直径 mm 4700±100 8 炉膛直径 mm 11600 9 炉壳直径(内) mm 13000 10 炉膛深度 mm 4000 留死铁层150mm 11 炉壳高度 mm 6300 12 二次电压 v 120—190—280 3.48V/级，47级 13 二次电流 A 109396 14 水冷电缆 mm2 2600 无氧紫铜 15 铜管 mm φ80×12.5 TU1 16 电极电流密度 A/cm2 5.113 17 料管根数 根 18 18 料管 mm 426×10 19 炉盖高度 mm 1500 净空 20 电极升降速度 m/min 0.5 21 工作行程 mm 1300 22 最大行程 mm 1900 23 烟气量 Nm3/h 10000--13000 24 净气烟囱直径 mm Φ900 25 粗气烟囱直径 mm Φ1200 26 自然功率因素 0.58 表5 矿热炉变压器有载调压开关位置表： 序号 有载调压开关位置 对应二次电压Ｖ 备注 级差电压 1 1 120 恒电流 3.48Ｖ/档 2 2 123.48 3.48Ｖ/档 3 3 126.96 3.48Ｖ/档 4 4 130.44 3.48Ｖ/档 5 5 133.92 3.48Ｖ/档 6 6 137.4 3.48Ｖ/档 7 7 140.88 3.48Ｖ/档 8 8 144.36 3.48Ｖ/档 9 9 147.84 3.48Ｖ/档 10 10 151.32 3.48Ｖ/档 11 11 154.8 3.48Ｖ/档 12 12 158.28 3.48Ｖ/档 13 13 1