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13 设备检维修管理制度 一、目的 为加强设备管理，提高维修车间保运范围内设备完好率；督促各检修组维修、管理设备，特制定本制度。 二、原则 1、设备管理要坚持安全和效益相结合的原则，设备制造、使用、维护、检修、改造、更新和报废都要按有关安全制度、规程执行。作业过程应遵守有关安全操作规程。 2、维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。 3、按照国家有关维修车间或青海盐湖海纳化工厂的规定，加强对起重、运输、蒸汽锅炉和压力容器等设备的维护、检测和现场试验，及时消除缺陷和隐患，保持完好状态，确保安全生产。 4、大力开展人员培训，提高人员的素质，提高维修人员的维修技能。培训设备管理及维修的后备力量,如设备管理人员（包括设备工程师，班段长）维修人员。 5、检维修队伍应根据工艺流程特点和装备水平，在不断完善现有的设备管理方法和维修技术的基础上，积极采用先进管理方法和以设备状态监测为基础的各种先进维修技术。 6、 关键设备、重点部位及其安全附件的维护管理必须符合国家有关特种设备管理的法规标准的要求，配合做好到期应检锅炉、压力容器检验。 7、设备修理必须遵循先检修，后生产的原则，坚持预防为主、维护保养和计划检修并重的方针。有计划的组织好设备检修工作，保证设备经常处于良好技术状态，延长设备的使用寿命，主动为生产提供必须的物质基础。 8、在生产与设备修理时间上发生矛盾时，应根据“先修后用”的原则合理安排，操作与维修密切配合，坚持“修用结合”的方法。 9、培训教育员工树立正确使用和维护保养设备，自觉爱护设备的主人翁责任感，在群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和工作效率，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。 三、职责 1、贯彻执行国家有关设备管理的规章制度和决定，掌握设备技术状况，总结推广设备检修、维护的新材料、新工艺、新技术。 2、对玩忽职守、违章指挥，违反设备操作、使用、维护，检修规程，造成设备事故和经济损失的员工，主管领导根据情节轻重，分别追究经济责任；构成犯罪的，移交司法机关依法追究刑事责任。 3、开展全员设备管理维修活动，做到专机专责，台台设备、条条管线、个个阀门都有人负责。积极开展 “完好设备”及“无泄漏岗位”的班组建设工作。 4、设备和装置发生需要抢修的事件时,当班人员和各级领导,车间领导应积极主动,协调一致,按计划完成抢修任务。 5、通过日常维护、年度大修、月度检修、临时检修，确保关键装置（设备）、重点部位满足生产安全需要以及其安全附件达到齐全、完好，努力实现：动密封泄漏率≤2‰，静密封点泄漏率≤0.5‰，全部设备完好率达到 90%以上，主要设备完好率达到 95%，计划检修完成率达到 90%以上。 6、按照《设备计划检修管理制度》的要求指导、督促检修人员正确检修设备，使设备检修达到规程的要求。 7、每月根据上一月的设备维护检修内容、项目、完成情况、设备完好率、泄漏率、检修费用投入情况等，对各班组及检修人员进行考核。 8、设备在中修、大修前必须进行一次系统检查（俗称预检），预检一般安排在检修前的 3个月进行，预检应列入当月计划检修的内容。预检要确认中修或大修的修理内容，为修理作准备。 9、每月汇同相关维修车间进行一次检查和考核，并把动、静密封漏点数统计资料报主管维修车间及车间进行绩效工资考核。 10、每月组织对所有班组分管设备及管理基础工作进行抽查、评比、考核。 11、负责反馈备件的使用情况，对关键设备的备件提出优化和改进。 四、设备的检修 1、按设备的检修规程或经审批的检修方案执行设备计划检修，以下达《检修任务书》的形式落实到承修班组。 2、为了保证设备正常维护和计划检修的需要，要抓好用、管、修、供四个环节，协同管理维修车间及化工厂设备技术员作好易损件的测绘工作。 3、维修工人对分管范围内的设备负有维修好的责任，做到定时上岗，每天检查一至三次，主动向操作人员了解设备运行情况，发现设备缺陷，及时消除；不能立即消除的缺陷要及时报告。 4、设备工程师（设备技术员）应掌握设备零部件结构、尺寸、材质的变更情况，并及时修改图纸和档案。 5、设备检修作业票交由维修车间统一保管。 6、日常检修由设备使用单位计划，按维护、检修区域划分实施，设备管理部负责指导、检查和监督。 7、设备工程师（技术员）编写设备修理方案，对检修质量负责。 8、按检修计划做好维护检修工作，保持设备完好。 9、设备检修必须编制设备修理技术方案，设备修理技术方案是编制修理计划的主要资料，由设备技术员按要求的标准格式进行编制报批。 10、设备大修验收合格后，由设备技术员配合维修车间填写“设备修理验收单”并收回归档。 11、设备大修后，应全面恢复原设计能力、技术性能，精度达到大修方案质量标准，配齐安全装置和附件。 12