1000万吨年常减压装置换热设备培训课件（联合五车间杨东） .pptVIP

 采用扩展管表面方式强化传热 波纹管示意图 横纹波纹管实物照片  采用扩展管表面方式强化传热 螺旋波纹管实物照片  采用扩展管表面方式强化传热 管子规格及其在管板上的排列、焊接方式 正方形排列 三角形排列 1.3 管壳式换热器结构特点 管板与壳体的连接结构 固定管板式 浮头式、填函式和U形管式 管束的分程 分程隔板的布置 折流扳、假管 壳程的横截面积一般比管程的横截面积大，为增加流速，并使流体垂直于管子流过，通常在壳程设置折流扳 为减少流体沿隔板槽两侧管间短路，使壳程介质有效地换热，提高传热效率，在管束内设置“假管” ，“假管”位于两管板的隔板槽之间但不穿过管板，一般每隔4～6排管布置一根，也可安装定距管代替“假管” 折流板形状 1.4 管壳式换热器型号的表示方法 主要部件分类及代号 联合五车间3#常减压装置换热器 原油-减顶循（2）换热器 BES1200-4.0-390-6/25-4I 封头管箱、单程壳体、勾圈式浮头换热器，壳体直径为1200mm，管、壳程设计压力为4.0Mpa，换热面积为390m2，换热管直管段长度为6m，管径为25mm，4管程换热器。 1.5 换热设备投运步骤及注意事项 换热器的投运步骤 先仔细检查换热器，确保所有堵头装好，所有紧固螺栓无松动。 所有阀门应在关闭位置。 打开冷、热流体放空阀。 稍开冷流体入口阀，并排出全部空气，然后关冷流体放空阀。 然后全开冷流体的进口阀，缓慢打开热流体入口阀，排出全部空气，关闭热流体放空阀。 全开热流体入口阀，慢慢打开冷流体出口阀，待冷流体通过换热器后再缓缓打开热流体出口阀。 最后全开冷流体出口阀和热流体出口阀，关闭付线阀，注意全部操作应慢慢地进行，并观察温度的变化。检查各密封点是否有泄漏。 换热器的停运步骤 先关热流体，后关冷流体。要渐渐地关，使换热器慢慢地冷下来，冷流体不能先关，否则，热侧传来的热量使冷流体温度升高，因那里无膨胀余地，压力升高，导致换热器破裂。 在换热器的进、出口中流体切断之后，而且温度降至冷流体温度时，关掉冷流体进、出口阀。 管程和壳程介质排尽，如停用时间较长应用蒸汽吹扫干净，冬天温度较低时注意放净换热器内存水以防冻凝。 为安全起见，在进、出口管线上装上盲板。 如果换热器是用在酸性油或有硫化铁结垢物，在换热器端盖打开之前应用水冲洗。 注意事项 升温应逐渐进行，加热速度不超过0.06oC/s，并保证长度方向温度梯度不大于30.4oC/m。 冷却器循环水出口温度最好在38oC以下，超过38oC，微生物繁殖能力加速，腐蚀生产物分解加快，引起管子腐蚀穿孔，同时结垢情况加重，最大不能超过45oC。 二、空气冷却器 空气冷却器分类 按管束布置方式：立式、水平式、斜顶式(人字式，A形)、V形、圆环式、多边形； 按通风方式：鼓风式、引风式和自然通风式； 按冷却方式：干式空冷、湿式空冷(包括增湿型、喷雾蒸发型、湿面型)、联合型； 按防寒方式：热风内循环式、热风外循环式、蒸汽伴热式。 3#常减压装置空冷型式：水平鼓风干式空冷、湿式空冷 2.1 空冷器分类及特点 鼓风式、吸风式和斜顶式空冷器 水平、立式、斜顶式空冷特点 水平式空冷器管束为水平布置，用作冷凝器时，为防止冷凝液滞留在管内，管子有3°或1%的倾斜，管束长度不受限制，管内热流体和管外空气分布比较均匀。适用于多元组合，适宜于场地宽敞和新建的炼油厂 立式空冷器管束为竖直布置，管束长度不受限制，占地面积较小，结构较为紧凑，管内热流体分布均匀，适用性较强 斜顶式空冷器的特点是管束倾斜呈人字形放置，夹角一般在60°；占地面积少，为水平式的40%左右；结构紧凑；管内介质和管外空气分布不够均匀，易形成热风再循环；建造成本高。它适用于干一湿联合式空冷器，适用于老厂改造和场地较小的情况 湿式空冷的三种结构形式 表面蒸发湿空冷 2.2 空冷器的结构及表示方法 空气冷却器的基本部件： （1）管束：包括管箱、换热管、管束侧梁及支持梁 等； （2）风机：包括轮毂、叶片、支架及驱动机构等； （3）百叶窗：包括窗叶、调节机构及百叶窗侧梁等； （4）构架：用于支撑管束、风机、百叶窗及其附属件的钢结构； （5）风箱：用于导流空气的组装件； （6）附件：如蒸汽盘管、梯子、平台等。 空冷器的结构示意图 * 强化传热总的目标概括有：在给定换热量下减少换热器尺寸；提高现有换热器的性能；减小流动工质的温差；或者降低泵的功率。 传热过程是指两种流体通过硬设备的壁面进行热交换的过程，按照流体的传热方式基本上可分为无相