课题2_形状和位置公差.ppt

课题二 形状和位置公差 学习目标： 了解形位公差的产生及其对零件性能的影响 掌握形位公差的分类、项目及其含义、符号 熟悉每种形位公差的形状、大小、方向和位置 能正确标注形位公差项目，并能根据使用功能正确选用形位公差值 第一节 基本概念 加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置，与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。 举例： 1、形位公差的产生及其对零件性能的影响 机床-夹具-刀具间的几何误差+受力变形+热变形+振动+磨损等影响,使零件在加工过程中产生的误差,形位误差包括: 尺寸偏差 、形状偏差 、位置偏差 形位误差对零件性能的影响: 机械零件几何要素的形状和位置精度是该零件的一项主要质量指标，在很大程度上它影响着该零件的功能和互换性，因而它也影响着整个机械产品的质量。 ⑴影响零件的功能要求 例如：机床导轨表面的直线度、平面度不好，将影响机床刀架的运动精度。齿轮箱上个轴承孔的位置误差，将影响齿轮传动的齿面接触精度和尺侧间隙。 ⑵影响零件的配合性质 例如：圆柱结合间隙配合，圆柱表面的形状误差会使间隙大小分布不均，?当配合件有相对转动时，磨损加快，降低零件的使用寿命和运动精度。 ⑶影响零件的自由装配性质 例如：轴承盖上各螺钉孔的位置不正确，在用螺栓往基座上紧固时，就有可能影响其自由装配。 2、形位公差特征符号 现行国家标准主要有： GB/T 1182—1996《形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法》 GB/T 1184—1996《形状和位置公差 未注公差值》 GB/T 4249—1996《公差原则》 GB/T 16671—1996《形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》 GB13319—1991《形状和位置公差 位置度公差》 国标中规定了14种形位公差特征项目，其中形状公差4种，位置公差8种，形状或位置公差2种。各种特征项目和名称、符号见下表。 形位公差的特征和符号的表示： 3、几何要素及其分类 1.几何要素:任何机械零件都是由点、线、面组成的，这些构成零件几何特征的点、线、面就称作几何要素,简称要素。 2.几何要素的分类: (1)按存在的状态来分：理想要素和实际要素。 理想要素——具有几何意义的要素。 实际要素——零件上实际存在的要素，即加工后得到的要素。 (2)按检测关系分:被测要素和基准要素。 被测要素——给出了形状或(和)位置公差的要素，即需要研究和测量的要素。 基准要素——用来确定被测要素方向或(和)位置的要素。理想的基准要素称为基准。 (3)按功能要求分：单一要素和关联要素。 单一要素——仅对要素本身给出形状公差要求的要素。 关联要素——对其它要素有功能关系的要素。 (4)按结构的特征分:轮廓要素和中心要素。 轮廓要素——组成轮廓的点、线、面。 中心要素——与轮廓要素有对称关系的点、线、面。 中心要素是假想的。 第二节 形状公差与形状误差 形状公差：单一实际要素的形状所允许的变动全量。 形状公差用形状公差带来表示。构成零件几何特征的实际要素必须在此区域内才合格。 形状误差：被测实际要素对理想要素的变动量。 形状误差一般是对单一要素而言的，仅考虑被测要素本身的形状的误差。 一、形状公差与公差带 概念：单一要素对其理想要素允许的变动量。 形状公差带的特点：不涉及基准，它的方向和位置均是浮动的，只能控制被测要素形状误差的大小。其公差带只有大小和形状，无方向和位置的限制。 被测要素：直线、平面、圆和圆柱面。 1、直线度——限制给定平面内或空间直线、轴线的形状误差。 （1） 在给定平面内：在给定平面内的直线度的公差带是以距离为公差值t的二平行直线之间的区域。 （2） 在给定方向上：公差带是以距离为公差值 t 的二平行平面之间的区域。 棱线必须位于箭头所指方向距离为公差值0.02mm的两平行平面内。 （3）在任意方向上：任意方向上的直线度在公差值前加注“? ”，公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域。 被测圆柱体?d的轴线必须位于直径为公差值? 0.04mm的圆柱面内。 2、平面度——限制被测实际平面的形状误差 其被测要素是平面要素。公差带定义：平面度公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。 右上图：被测表面必须位于距离为公差值0.1的两平行平面内。 右下图：被测表面上任意100×100的范围，必须位于距离为公差值0.1的两平行平面内。 平面度是一项综合的形状公差项目,它既可以限制平面度误差,又可以限制被测实际平面上任一方向的直线度误差。 3、圆度——限制回转表面径向截面轮廓的形状误差。 公差带： 在垂直于轴线的任一正截面上，该圆必须位于半径差为公差值0.02mm的