4-1铸造合金性能.ppt

收缩的三个阶段所产生的危害： 液态收缩和疑固收缩是铸件产生缩孔、缩松缺陷的基本原因； 固态收缩因收缩受阻而引起较大的铸造应力，既而产生变形和 裂纹缺陷，影响铸件的尺寸精度。 (3)铸造合金的缩孔与缩松 ①缩孔与缩松的含义及产生原因。 铸件在冷却和凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩大于合金的固态收缩，所以在铸件最后凝固的地方常常会产生孔洞，容积大而比较集中的孔洞称为缩孔；细小且分散的孔洞称为缩松。 缩孔 缩孔产生的原因: 合金的液态收缩和凝固收缩值大于固态收缩值。缩孔产生的基本条件是铸件由表及里逐层凝固； 缩孔形成位置： 缩孔通常分布在铸件上部或最后凝固的热节部位，其外形特征为倒锥形，内表面不光滑； 缩松形成的基本原因: 液态收缩和凝固收缩大于固态收缩，产生的基本条件是合金的结晶温度范围较宽，树枝晶发达，合金以体积方式凝固，液态收缩和凝固收缩所形成的细小、分散孔洞得不到外部液态金属的补充而造成的。 缩松形成位置： 一般分布于铸件的轴线区域、厚大部位或浇口附近。 ② 缩孔和缩松的防止措施： 铸造合金的液态收缩越大，则缩孔形成的倾向越大；合金的结晶温度范围越宽，凝固收缩越大，则形成缩松的倾向也越大。 促使合金减少液态和凝固期间收缩的工艺措施： 降低浇注温度和减慢浇注速度； 增加铸型的激冷能力； 调整化学成分； 增加在凝固过程中的补缩能力； 对于灰口铸铁可促进凝固期间的石墨化等。 控制铸件的凝固顺序 采用冒口和冷铁配合，使之符合“顺序凝固原则”或“同时凝固原则”，尽量使缩松转化为缩孔，并使缩孔出现在铸件最后凝固的位置。 顺序凝固：采取一定措施，如合理选择内浇道在铸件上的引入位置和高度、开设冒口、放置冷铁等，使铸件从远离冒口的部分先凝固，然后向着冒口顺次凝固，冒口本身最后凝固的过程。 同时凝固：从工艺上采取措施，保证铸件结构上各部分之间没有温差或使温差尽量小，使铸件各部分基本同时凝固。 一般用于凝固温度范围大、以体积方式凝固、容易产生缩松的合金，壁厚均匀的薄壁铸件或气密性要求不高的铸件。 3. 铸造合金中的偏析 铸件截面上不同部位所产生的化学成分不均匀的现象称为偏 析。 产生偏析的主要原因： 各种铸造合金在结晶过程中发生溶质再分配，即在晶体长大过程中，合金的结晶速率大于溶质元素的扩散速率，使先析出的固相与液相的成分不同，先结晶部分与后结晶部分的化学成分也不相同，甚至同一晶粒内各部分的成分也不一样。 偏析分类： 微观偏析 宏观偏析 微观偏析： 微小(晶粒)尺寸范围内各部分的化学成分不均匀现象。 两种常见形式： 晶内偏析（枝晶偏析） 晶界偏析 宏观偏析，它指在铸件较大尺寸范围内化学成分不均匀的现象，一般包括正偏析、逆偏析、重力偏析等。 宏观偏析会使铸件力学性能、物理性能和化学性能降低，直接影响铸件的使用性能。 (1)铸造应力 (2)铸件的变形 由于铸造应力的缘故，处于应力状态(不稳定状态)下的铸件能够自发地发生变形以减少内应力而趋于稳定状态，快冷部分凸起，慢冷部分凹下。 为了防止变形缺陷的产生，必须首先设法降低和消除铸件内的残余应力或从工艺上采取措施以减小变形。 § 3-3 铸件缺陷 casting defects 缺陷的产生： 可能来源于材料本身、铸件设计、铸造生产等。Various defects can develop in manufacturing processes, depending on factors such as materials, part design, and processing techniques. 缺陷的影响： 影响铸件外观、铸件的结构完整性。 have major adverse effects on the structural integrity of the parts made. 铸件缺陷种类 Types of casting defects: Discontinuities 不连续 Defective surface 表面缺陷 Incomplete casting 铸件不完整 Incorrect dimensions or shape 尺寸不合 Inclusions 夹杂 Several defects can develop in castings. 热撕裂 直浇道 横浇道 浇口杯 Examples of hot tears in castings. These defects occur because the casting cannot shrink freely during cooling, owing to constraints in various portions of t