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新型自动化立式烘干装备 --提升脱硫石膏、粉煤灰 烘干的节能降耗 一、前言 目前，我国建成投产的烟气脱硫机组的容量已达到5300万千瓦以上，亟待处理的脱硫石膏在1000万吨以上。而我国燃煤电厂每年还要产生3亿吨以上的粉煤灰.脱硫石膏，粉煤灰的排放、堆积将占用土地并造成环境污染。选择高效、节能的烘干装备，有效地解决脱硫石膏、粉煤灰因水份大而难以利用的问题，不但可以解决建材工业自身的可持续发展的问题，还可以消纳和处理工业固体废弃物，对构建循环型、节能型社会具有重要的作用和意义。 下面我就目前国内的几种烘干装备的工作原理及应用给大家作一个汇报： 1、回转式烘干机由外置式燃烧炉、烘干机主体、环保设备组成。烘干机的主机包括有一定倾斜度的转筒和机械回转两个部分。其工作原理是：主机的机械回转部分带动有一定倾斜度的转筒旋转，筒内的扬料板就会将所需烘干的物料带起、抛落，从燃烧炉产生的大量热空气在穿过主机的过程中和物料进行热交换后由环保设备排出（电能—机械能—势能）。但是被转筒抛起的物料存在一定的死角，形成大量的物料空洞，使得很多热空气没有进行充分的热交换就直接由环保设备排出，造成能量的浪费； 另外，外置的燃烧炉和烘干机筒体处于持续散热状态，也浪费了大量的能源；同时，回转式烘干机由于没有配备物料烘干检测系统，烘干质量不能控制。（供热用煤的热值和所需烘干物料的初始水分的不确定性使单位时间内的供热与所需热量不相匹配，导致物料要么烘干不够，直接影响了下一流程正常生产，要么烘干过干则造成能源的浪费，在一定程度上也会影响下一流程的生产。）所以，回转式烘干机存在占地面积大、投资大、煤耗高、电耗高、烘干质量无法控制等缺陷 。 二、传统立式烘干机 　　　传统立式烘干机是由外置的燃烧炉、立烘主机和环保设备组成。立式烘干机主机内部砌有大量的耐火砖，并设置了多组集料斗和滑料盆。其工作原理是：物料通过输送设备送至烘干机顶部，依靠物料自身重力通过集料斗和滑料盆逐步下降、沉落；燃烧炉产生的热能通过烘干机的底部进入主机内部 　 与物料进行热交换后由引风机抽出。传统立式烘干机采用了物料与热能相向运动、延缓物料下降速度来提高热能利用率。这样的设计的确在一定程度上得到了较回转式烘干机提高热能利用率、减少机械磨损和节电的效果。但是紧跟着出现了这样的问题：在烘干机内部，有限的物料与大量的热能进行热交换，产生了大量水蒸气。水蒸气从立式烘干机底部上升时，烘干机的顶部仍持续喂入物料，导致主机中上部的钢结构部件温度很低。上升的水蒸气很快二次吸附在主机中上部的钢结构部件和刚喂入的物料上，使物料粘度增加，从 而很容易粘贴在主机内部各种刚结构部件的表面，大大的增加了物料之间的摩擦力，导致了卡料、堵料的发生，使得烘干过程不能进行；而且当物料流过集料斗、滑料盆时也会形成大量的物料空洞，热能利用率不高；同时主机的高度决定：短时间内含水量波动的物料和不相匹配的供热系统使热交换不能充分有效地进行，导致物料要么在物料含水较少时烘干得过干，影响物料的品质和浪费能耗，要么在含水多时不能确保烘干质量，影响物料的下道工序或发生卡料、堵料现象，导致烘干失败，不能正常生产。另外传统立式烘干机仍然采用外置式的燃烧炉，炉体和立烘主机同样会持续散热，降低热能利用率。但是，传统立式烘干机也有占地面积小，投资少、在一定程度上提高了热能利用率等优点。 三、一、二步煅烧法(斯德炉) 一、二步煅烧法(斯德炉)是由热风炉、输送设备、煅烧炉、收尘器组成。将一步法复制串联起来就是二步法。一步法只能处理水份10%左右的脱硫石膏,大于这个水份的脱硫石膏要用二步法处理。其工作原理是将要煅烧的脱硫石膏送入煅烧炉内，由机械分散力和热风作用在悬浮状态下进行热交换，但要脱水为半水石膏必须将出口气体温度调到140度左右，成品由收尘器收集。这种方法类似干法水泥的旋风预热器。其优点是：设备构造简单，维修方便。其缺点是：能耗高、占地面积大。 四、炒锅式 目前有采用最传统的“炒锅式”，其主体为一旋转的筒体，原料按一定量装入筒内，筒体旋转的过程中下部用燃烧炉加热，加热温度到130-145度时停止加热把料卸出，然后重复上述步骤。这种传统方式的热利用率极低又不宜形成规模和连续化生产。 技术改进措施 我们经过多年来对烘干机所存在问题的研究与观察发现：常用的回转式烘干机、传统立式烘干机、一二步煅烧法和“炒锅式”都是在利用大量的热能与有限的物料进行热交换，及外置的燃烧炉和主机筒体的持续散热，是造成大量热能浪费的主要原因。为此，我们采取下列措施对烘干机进行了改进，发明了ZDLH型自动化立式烘干机，使热能利用率大大提高，从而降低了能耗，并配置了检测系统控制烘干质量、收尘系统，确保排放达标。 五、ZDLH型自