实验2齿轮齿圈径向跳动.docVIP

. . 实验二 齿轮齿圈径向跳动的测量 实验人员:李洲，刘自成，龚佳健 实验温度:t=17℃ 实验时间:4月6日 指导教师:杨浪萍，张楚书 一、实验目的 1、熟悉测量齿圈径向跳动误差的方法； 2、加深理解齿圈径向跳动误差的定义。 二、实验内容 用齿圈径向跳动检查仪测量齿轮的齿圈径向跳动误差。 实验仪器说明及测量原理 测量齿圈径向跳动误差可用齿圈径向跳动检查仪、万能测齿仪等测量。 图2.1为跳动检查仪的外形图。被测齿轮与心轴一起装在两顶针之间，两顶针架装在滑板上。转动手轮，可使滑板作纵向移动。扳动提升手柄，可使指示表放下进入齿槽。为了测量不同模数的齿轮，仪器备有不同直径的球形探测头。 图2.1 齿圈径向跳动检查仪 齿圈径向跳动误差，是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或轮齿上，于齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴线的最大变动两。如图2.2所示。为了使测头球面在被测齿轮的分度圆附近与齿面接触，球形测头的直径应按下式选取： =1.68m （2-1） 式中m为齿轮模数（mm） 图2.2 测量原理 测量步骤 1、根据被测齿轮的模数，选择适当的球形测头装入指示表的测量杆下端； 2、将被测齿轮和心轴装在一起的两顶尖之间，拧紧顶尖座锁手轮和顶尖锁紧手柄； 3、旋转手轮，调整滑板位置，使球形测量头位于齿宽中部。借升降螺母和提升手柄。使是指表下降，直至测头伸入齿槽内且与齿面接触。调整指示表，使其指针压缩约1-2圈，拧紧表架后面的紧固旋钮； 4、球形测头伸入齿槽最下方即可读数，每测完一齿，抬起提升手柄，使球形测头进入第二个齿槽与齿面接触，以此类推，逐齿测量并记录指示表的读数； 5、根据齿轮的技术要求，查出齿圈径向跳动公差，判断被测齿轮的合格性。 五、被测对象 图2.3 被测对象 齿轮基本参数见表1-1。 模数m 齿数Z 压力角α 齿轮精度 径向跳动误差 3 18 20 12 171μm 表2-1 齿轮基本参数 六、被测数据 记录员：刘自成 表2-2 第一次测量数据 序号 读数（um） 序号 读数（um） 1 28 10 135 2 22 11 130 3 61 12 112 4 64 13 103 5 91 14 86 6 104 15 61 7 124 16 20 8 131 17 9 9 114 18 3 齿圈径跳误差（um） 135-3=132 合格性结论 合格，在公差范围内。 表2-3 第二次测量数据 序号 读数（um） 序号 读数（um） 1 22 10 89 2 40 11 66 3 40 12 43 4 53 13 32 5 63 14 4 6 77 15 25 7 90 16 21 8 113 17 105 9 104 18 99 齿圈径跳误差（um） 113-4=109 合格性结论 合格，在公差范围内。 表2-4 第三次测量数据 序号 读数（um） 序号 读数（um） 1 29 10 105 2 107 11 101 3 41 12 49 4 56 13 28 5 64 14 9 6 71 15 -21 7 89 16 -29 8 84 17 -13 9 101 18 7 齿圈径跳误差（um） 107-（-29）=136 合格性结论 合格，在公差范围内。 表2-5 第四次测量数据 序号 读数（um） 序号 读数（um） 1 40 10 70 2 29 11 30 3 43 12 12 4 62 13 -16 5 68 14 -28 6 82 15 -11 7 100 16 -25 8 69 17 -16 9 66 18 -9 齿圈径跳误差（um） 100-（-28）=128 合格性结论 合格，在公差范围内。 表2-6 第五次测量数据 序号 读数（um） 序号 读数（um） 1 25 10 118 2 10 11 113 3 32 12 129 4 61 13 92 5 69 14 9 6 70 15 84 7 71 16 65 8 91 17 59 9 108 18 21 齿圈径跳误差（um） 129-9=120 合格性结论 合格，在公差范围内。 表2-7 第六次测量数据 序号 读数（um） 序号 读数（um） 1 6 10 112 2 41 11 110 3 39 12 100 4 54 13 96 5 61 14 80 6 78 15 59 7 88 16 32 8 106 17 26 9 112 18 4 齿圈径跳误差（um） 112-4=108 合格性结论 合格，在公差范围内。 表2-8 第七次测量数据 序号 读数（um