省煤器与空气预热器...pptVIP

省煤器与空气预热器 第一节 省煤器的作用与结构 一、省煤器的作用 布置: 省煤器在烟气温度较低的锅炉尾部。 主要作用： 1、省煤器吸收尾部烟道中低温烟气的热量，降低锅炉的排烟温度，提高了锅炉热效率，节省燃料。 2、省煤器的采用提高了进入锅筒的水温，减少了锅筒壁与给水之间的温度差，从而使锅筒热应力降低，提高了锅筒的寿命。 二、省煤器的结构 大容量、高参数锅炉均采用钢管式省煤器，它是由许多并列的蛇形无缝钢管和进、出口联箱组成的。 烟气一般自上而下流动，使烟气与水逆向流动，增加传热温差，提高传热效果。 三、省煤器的布置 现代大型锅炉常采用悬吊式省煤器。省煤器出口联箱上的引出管既可悬吊省煤器，又可悬吊过热器和再热器。 悬吊式省煤器如图8-1所示。 第二节 省煤器的主要参数和启动保护 一、省煤器中的水速 对水平管子，当水的流速大于0.5m/s时，可以避免金属局部氧腐蚀。如果省煤器管内达到沸腾状态，则管内是汽水混合物，此时水速较低容易发生汽水分层，即水在管子下部，而蒸汽在管子上部，与蒸汽接触的金属管壁温度较高，有可能发生超温现象。容易引起金属的破坏，因而蛇形管中水流速度应不低于1m/s。 二、省煤器的启动保护 在锅炉启动过程中，需要采取必要的措施，保证省煤器中的水产生流动。采用的方法是在省煤器进口管与锅筒下降管之间装设再循环管。 1、自然循环锅炉的省煤器再循环管 对自然循环锅炉，省煤器的再循环管如图8-3（a）所示。即在锅炉下降管和省煤器进水管之间装设一个有再循环阀的再循环管，由锅筒——下降管——再循环管——省煤器——锅筒之间形成自然循环回路。 2、控制循环锅炉的省煤器再循环管 对于控制循环锅炉，省煤器再循环系统如图8-3（b）所示。锅炉的下降管系统中均装有再循环泵，水在泵中进一步升压后进入水冷壁下水包（下联箱）。 三、省煤器出口水温的选择 对高压以上锅炉，省煤器均采用非沸腾式，即省煤器出口水温有一定的欠焓值，避免省煤器中发生汽化，以保证省煤器管中的水流量分配均匀，且使水在进入水冷壁管时不发生汽化，保证水冷壁入口的水流量分配均匀，提高水循环的安全性。 对控制循环锅炉，一般将省煤器出口的水直接引入汽包的下降管入口处，以保证水进入再循环水泵时不发生汽化，要求省煤器出口水温欠温60℃。 对直流锅炉，省煤器出口水约需要有380KJ/kg的欠焓，才能保证给水进入水冷壁管子时流量分配较为均匀。 四 锅炉给水系统 现代大容量火力发电厂中，锅炉机组基本为单元制机组，给水管道系统一般也采用单元制给水管道系统。单元制系统中，给水从除氧器水箱被前置泵抽吸并升压后，送入主给水泵。一般在单元机组系统中，配置一台或两台供主机满负荷流量的汽动泵，再配一台电动水泵作为备用。电动给水泵容量为主机出力的30-50%，采用液力偶合器调整水泵转速，可实现无节流损失的变速调节。 第三节 空气预热器的型式 空气预热器利用了烟气余热，使排烟温度降低，提高了锅炉热效率。 一、管式空气预热器 管式空气预热器常用于中、小型锅炉，它是由直径40～51mm，壁厚为1.25～1.5mm的有缝薄钢直管与错列开孔的上、下管板焊接而成，形成立体管箱。 为使传热更接近于逆流传热，常采用多次交叉型式。一般空气预热器中烟气流速取10～14m/s为宜。根据经验，空气流速应是烟气流速的0.4～0.55倍为宜。 管式空气预热器管箱上管板与锅炉钢架之间用膨胀补偿器联结，用以补偿部件间的受热膨胀时的相对位移，防止空气预热器的漏风。管式空气预热器管子错列布置。 二、回转式空气预热器 回转式空气预热器是大型电站锅炉常采用的设备，其受热面为蓄热式。与管式空气预热器相比，回转式空气预热器具有结构紧凑、节省钢材、耐腐蚀性好和受热面受到磨损和腐蚀时不增加空气预热器的漏风量等优点。在相同体积内，回转式空气预热器可布置的受热面面积是管式空气预热器的6～8倍。在相同烟温条件下，回转式空气预热器波形受热元件的厚度较大，壁温较高，并可采用耐腐蚀材料，因此腐蚀相对较轻。主要缺点是漏风量较大，对密封结构要求较高。 省煤器的磨损 1、飞灰磨损的机理 携带有灰粒和未完全燃烧燃料颗粒的高速烟气通过受热面时，固体粒子对受热面的每次撞击都会剥离掉极微小的金属屑，这就是飞灰对受热面的磨损。 颗粒对受热面的撞击可分为垂直方向（法线方向）分力和切向方向（切线方向）分力。 垂直方向撞击可使管壁表面产生微小的塑性变形或显微裂纹，称为撞击磨损。 切向撞击则引起颗粒对管壁表面产生微小的切削作用，造成摩擦磨损。 2、影响磨损的主要因素： （1）烟气的流动速度和灰粒 （2）灰粒的特性和飞灰浓度 （3）管束排列方式与冲刷方式 （4）气流运动方向 （5）管壁材料和壁温 减轻和防止磨损的措施 （1）选择合理的烟气流速 （2）采用防磨装置 （3）采用扩展