关于离子污染度测试清洁度测试.pdfVIP

于离子污染度测试/清洁度测试 电子生产领域中，获得所有潜 的污染源的信息是非常重要的。同时我们必须了解清 洗设备的清洗能力和确保工艺是否 控制范围之内。一个良好建立和受到监控的工艺无疑更 能够保证你的产品的洁净性和可靠性。 就印刷线路板制造而言,我们知道其通常使用污染型非常强的材料。各种材料和工艺使用 不同的清洗工艺。 而我们通常所说的线路板的清洁 ，指的是有害的残留或者污染物。这 些有害的残留物或者说污染物通常可以分成两大类：离子型或者非离子。离子残留是那些 湿润环境下分解成正或者负电子。一旦出现此情况，会造成溶剂的电导性提高。非离子型的 残留是指那些 线路板生产之后留下来的有机成分。这些成分通常 是高分子，油脂。 所有这些成分的出现都会影响电子产品的功能性和可靠性。通常说来，离子污染物通常 是造成这些问题的大多数来源。两类最常见的离子污染导致的问题分别是表面腐蚀和结晶生 长。如下图 这两种结果对会造成电子产品的最终损坏。常见的离子污染来自助焊剂，清洗溶液 （比 如说自来水）和电镀化学溶剂残留（从表面）我们长期的测试已经发现由于这些因素最终导 致工作的仪器最终损坏。上述 图所示的就是引脚由于清洁水溶性的助焊剂不合适而造成的 侵蚀。 这个例子中，通过分析我们认为正是由于离子污染造成的晶体的生长，最终引起了 短路，造成过多的电流通过连接器，造成了我们所观察到的损坏。 非离子污染通常不会对电子产品造成损坏，但是这并不意味其不会对电子产品的可靠性 造成影响。事实上通过一系列的实验我们发现，其实际上会对可焊性，互连性和 传感器的 功能失效。因为非离子污染是不能导电的，他们的出现能够造成连接器的连接端的断路。一 些金手指由于非离子污染造成厚膜最终造成一些问题。 常见的测试方法 离子色谱的方法 精确监控离子污染我们可以采用离子色谱来进行分析。这样的系统可以精确标定 线路 板上的离子残留的种类和数量。关于测试我们可以采用IPC- TM-650 2.3.28 所推荐的方法进 行测试，我们将线路板或者您的产品置于一个没有离子的环境中，同时使用配比为75/25 的 异丙醇/纯水溶剂。非常重要的一点是采样的 过程中我们不能引入新的离子污染。电子级的 异丙醇和18 兆欧或者更好的去离子水以保证一个没有离子污染的萃取环境。 80 的环境 下线 路板需要置于溶剂。萃取的溶剂最后进入离子色谱仪，从而用户可以对其进行分析。 事实上由于类似的仪器售价比较昂贵和测试方法比较复杂，其是较少被用户采用 的。表面 绝缘阻抗测试也可以对离子污染残留进行测试。您的测试样品和梳状电路 于85 和85% 的湿 的环境下。由于离子残留的出现降低了 连接器两端的 阻抗。测试的阻抗通常和没 有进行离子污染的线路板的阻抗进行比较。IPC 已经有类似的标准出现，ipc-9201，给出了 什么是表面绝缘阻抗测试，所用的 材料，设备和对结果的解读。 离子污染度测试/清洁度测试仪 目前使用最多的离子污染测试/清洁 测试方法是 SEC/ROSE，或者说萃取溶剂的电阻 测试。最原始的测试是将线路板浸润到溶剂中， 这个过程中，离子 溶剂中分解，这样我 们就可以观察到 这个溶剂的电阻变化，从而对其进行评估。目前大多数的公司采用自动方 法对此进行测试。通过这样的测试我们可以获得单位为等同氯化钠总量的测量结果，同时 行业内公认的是这些测试对质量控制比较有好 .这些仪器最早的设计是为了测试线路板上 的RMA 助焊剂，这些残留是显而易见会在线路板生产后造成残留。 英国特殊仪器公司的C1 和 C8 是目前最新的离子污染/清洁 测试设备.其能够快速检 测线路板样品上的污染物,进行分析.具体技术指标如下 适用溶剂 50 或 75 % IPA/ 去离子水或者用户定义 过滤器 高效离子交换树脂 测量范围 0.01 到20.00 g Eq NaCl / cm² 灵敏 0.01 gEqNaCl/cm² 测试方法 静态/动态 可选择 电源 230 V AC 50 Hz ,1A, (