关键装置重点部位管理制度 - 副本.docVIP

安 全 文 件 文件编码 MJH-AQ-ZD 安全生产管理制度 版 本 号 B/02 发放编号 02 关键装置、重点部位管理制度 BHM-AQ【2016】68号 1 目的 加强关键装置要害（重点）部位的安全管理，避免重大、特大事故发生，保障职工生命和生产安全。 2 适用范围 企业内部对关键装置及重点部位的监控管理。 3 职责 3.1公司安环部：关键装置、要害（重点）部位和重大危险源的安全综合管理部门，主要履行以下职责 （1）对关键装置、重点部位实施监控管理，定期修订监控管理制度，并监督各项安全规章制度的落实。 （2）负责对关键装置、重点部位的安全、环保、消防、气防、职业卫生工作进行监督管理。定期对安全管理人员进行消气防专业知识培训。 （3）负责对关键装置、重点部位制定切实可行的应急预案，每年至少演练两次。5000 立方米以上储罐，做到做“一罐一案”。 （4）编制HSE专项专业检查表,负责组织关键装置、重点部位的安全检查，并对各生产部门开展监控管理、应急预案演练等情况进行监督检查。检查出的问题，负责监督有关责任单位、部门落实整改。 （5）负责组织关键装置、重点部位区域作业场所职业病危害因素的检测工作，并将检测结果在现场公示，告知职工。 3.2 公司设备科 关键装置、重点部位的设备专业主管部门，主要履行以下职责： （1）负责对设备安全进行监控管理，编制设备专业检查表,定期组织检查，组织对问题进行整改。 （2）负责关键机组特护管理工作，监督特护制度执行情况。 （3） 负责关键装置、重点部位的压力容器、压力管道、锅炉等的取证工作，组织对压力容器、压力管道、锅炉及其安全附件进行定期检查、检验检测，做到不超期。 3.3 公司生产科是关键装置、重点部位的工艺安全、生产组织、协调主管部门，主要履行以下职责 （1）负责对关键装置、重点部位的生产情况进行监控管理，负责生产指挥工作。 （2）组织解决生产过程中发生的问题，实现均衡、优化、长周期安全生产。 （3）负责对工艺参数修改的执行情况进行定期检查。对重大工艺变更的审查。 （4）编制生产运行、工艺安全专项检查表,参与的界定分级和检查。 3.4 电仪车间是关键装置、重点部位的电气、仪表专业主管部门，主要履行以下职责 （1）负责对电气设备、报警器、计量仪表、防雷防静电等的安全状况进行监控管理，组织对问题进行整改。 （2）编制电气\仪表专业检查表。 （3）负责电气设备、报警器、计量仪表、防雷防静电进行定期检查、检验，做到不超检。 3.5生产科职责 (1)对关键装置、重点部位实施监控管理，落实有关监控管理制度，并对落实情况进行检查。 (2)负责制订完善关键装置、重点部位安全监控管理措施、应急预案及演练计划、方案，定期组织演练，对演练情况进行评估。 (3)负责组织对关键装置、重点部位全面检查，负责检查出的问题的整改。 (6)负责关键装置、重点部位的职业卫生及消防、气防设施的日常维护管理，完善职业卫生及消防、气防档案。 4 管理内容 4.1 基本要求 4.1.1 关键装置与重点(要害)部位 (1)关键装置系指工艺操作是在易燃、易爆、有毒、有害、高温、高压、等条件下进行生产的装置。 (2)要害(重点)部位系指制造、储存、运输和销售易燃、易爆、有毒等危险化学品的场所，以及可能形成火灾、爆炸场所的罐区、装卸台(站)、油库、仓库，对关键装置安、稳、长、满、优生产起关键作用的公用工程系统。 4.1.2公司关键装、要害（重点）部位。各单位同时应根据安全评价报告和危害辨识，确定本单位重点监控的重大危险源。 4.2 关键装置要害（重点）部位的监控管理 4.2.1 对公司级关键装置要害（重点）部位实行公司、生产科、班组三级监控。 4.2.2 公司对关键装置要害（重点）部位每半年进行一次全面的监督检查，建立关键装置要害（重点）部位安全检查记录。 4.2.3 生产、设备、技术、消防、安全等职能管理部门，应根据公司生产实际编制出公司级《关键装置要害（重点）部位安全监控检查表》（可分安全、消防、技术、设备、生产等专业）。按照公司级《关键装置要害（重点）部位安全监控检查表》的内容每季度对公司关键装置要害（重点）部位进行一次专项检查，对查出的问题和隐患及时落实整改，对不能及时整改问题和隐患的应采取有效防范措施，检查情况要及时填写到相应的档案台帐上。 4.2.4公司关键装置要害（重点）部位所属生产科编制中心级《关键装置要害（重点）部位安全监控检查表》，按照中心级《关键装置要害（重点）部位安全监控检查表》内容，每月对关键装置要害（重点）部位的危险点和安全设施进行一次检查，检查情况及时填写检查表，对查出的问题和隐患及时进行整改或采取有效防范措施，形成安全检查记录。 4.2.5公司的安全、