数控加工参数表.docVIP

一、主轴转速n(r/min) 主轴转速一般根据切削速度V来选定，计算公式为：n=1000V／（π×d） 式中，d为刀具直径（mm），V为刀具切削速度（m/min）。 对于球头铣刀，工作直径要小于刀具直径，故其实际转速应大于计算转速n。 表１? 铣刀的切削速度V ??????????????????????? (单位：m/min) 工件材料 铣刀材料 碳素钢 高速钢 超硬高速钢 硬质合金 碳化钛 碳化钨 铝合金 75~150 180~300 ? ? 300~600 镁合金 ? 180~270 ? ? 150~600 硬铝合金 ? 45~100 ? ? 120~190 黄铜（软） 12~25 20~25 ? ? 100~180 青铜 10~20 20~40 ? ? 60~130 青铜（硬） ? 10~15 15~20 ? 40~60 铸铁（软） 10~12 15~20 18~25 ? 75~100 铸铁（硬） ? 10~15 10~20 ? 45~60 冷硬铸铁 ? ? 10~15 ? 30~60 可锻铸铁 10~15 20~30 25~40 ? 75~110 钢（低碳） 10~14 18~28 20~30 45~70 ? 钢（中碳） 10~15 15~25 18~28 40~60 ? 钢（高碳） ? 10~15 12~20 30~45 ? 合金钢 ? ? ? 35~80 ? 合金钢（硬） ? ? ? 30~60 ? 高速钢 ? ? 12~25 45~70 ? 二、进给速度Vf (mm/min) ??? Vf = fz×z×n式中n为主轴转速，z为铣刀齿数，fz为每齿进给量（mm/齿）. ??? 每齿进给量fz的选取主要取决于工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料的强度和硬度越高，fz越小；反之则越大。硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。工件表面粗糙度要求越高，fz就越小。 ? 1．铣削加工 　表2? 铣刀每齿进给量fz ???????????????????????????????????????????? (单位：mm/齿) ?? ??铣刀 工件材料 面铣刀 立铣刀 成形铣刀 高速钢 镶刃刀 硬质合金 镶刃刀 铸铁 0.2 0.05 0.04 0.3 0.1 可锻铸铁 0.15 0.05 0.04 0.3 0.09 低碳钢 0.2 0.05 0.04 0.3 0.09 中高碳钢 0.15 0.04 0.03 0.2 0.08 铸钢 0.1 0.05 0.04 0.2 0.08 镍铬钢 0.1 0.02 0.02 0.15 0.06 高镍铬钢 0.1 0.02 0.02 0.1 0.05 黄铜 0.2 0.05 0.04 0.03 0.21 青铜 0.15 0.05 0.04 0.03 0.1 铝 0.1 0.06 0.04 0.02 0.1 Al-Si合金 0.1 0.05 0.04 0.18 0.08 Mg-Al-Zn 0.1 0.05 0.03 0.15 0.08 Al-Cu-Mg 0.1 0.05 0.04 0.02 0.1 Al-Cu-Si ? ? 2．镗削加工 　 表3? 镗孔切削用量 ? 工序 铸铁 钢 铝及铝合金 　 　 V (m/min) f (mm/r) V (m/min) f (mm/r) V (m/min) f (mm/r) 　 　 粗镗 高速钢 20~25 0.2~0.6 25~30 0.2~0.6 100~150 0.5~1.5 　 硬质合金 30~35 1~1.5 35~55 0.2~0.6 100~250 0.8~1.5 　 半精镗 高速钢 20~35 0.15~0.45 25~35 0.1~0.5 100~200 0.2~0.5 　 硬质合金 50~70 0.2~0.5 55~85 0.15~0.55 120~300 0.3~0.6 　 精镗 高速钢 22~40 0.08~0.35 25~37 0.1~0.35 120~250 0.1~0.4 　 硬质合金 70~90 0.12~0.35 60~80 0.15~0.35 150~400 0.1~0.4 　 3、攻螺纹 ?? 攻螺纹前底孔直径的确定： 攻米制螺纹?? 螺距P1mm：d0=d－P ???????????????? P1mm：d0=d－（1.04~1.06）P 式中? P — 螺距(mm) ????? d0 — 钻头直径(mm) ?????? d — 螺纹公称直径(mm) 攻不通孔螺纹 ??????? 钻孔深度=所需螺孔深度－0.7 d 表4? 攻普通螺纹前的底孔直径 ? 螺纹公称直径d 螺距P 钻头直径d0 铸铁、青铜 黄铜、铝及铝合金 钢、紫铜 可锻铸铁 2 0.4 0.25 1.6 1.75 1.