过程能力有效性评估-评估生产能力的方法.ppt

过程能力有效性评估 —— 评估生产能力的方法 课程大纲 生产过程的改善 工厂总平面布置的方法 学习IE（工业工程）手法 作业标准工时 装配线平衡 自动化 人机工程学 综合设计 准时化生产（JIT） 生产过程的改善 改善概论 管理的维持、改善和革新 品质改善的几种类型 3A 现场管理 消除七种浪费 回到大纲 改善概论 一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等；隐含思想是以相对较少的费用来改进工作方法。 一小步一小步、阶梯式的改善，随时间的演进会带来戏剧性的重大成果。 借科技上的突破、最新的管理思想或最新颖的生产技术，来进行大步伐的革命性改变，使一个充满戏剧性、令人瞩目、感受到实质的成果。 全公司质量管理、质量控制圈及生产力、全面质量管理（TQM）、零缺陷（ZD）、准时化生产（JIT）、提案建议制度。 一触即发，运用常识的方法以及低成本的“改善”方法，能确保阶梯式的持续改进，长期积累的大成果足以获得回报。 综合来说“改善”就是容纳了所有这些务实观念的一把伞。 回到生产过程的改善 管理的维持、改善和革新 通过管理来提高工作水平 维持活动：按“PDCA”管理某一项工作的管理方式叫做“维持活动”。制管理者清楚地知道某一计划推进工作，可使目前的工作状况保持稳定或者有所提高，并可达到预期目的。 下一页 管理的维持、改善和革新 改善活动：按“PDCA周期”管理某一项工作的管理方式叫做“改善活动”。某项工作在朝目标方向前进时方法不明确，或者目前必须改变以前的工作方法，以便取得良好的结果，其重点是研讨可行的工作方法、动脑筋、想办法和落实计划。 革新活动：在摈弃原有工作方法的情况下采用的一种管理方式，当一项工作处在与目前的工作状态与目标大相径庭或者目标极不明确时，就必须彻底地摈弃原有的工作方法，采用新的工作方法从头开始。 回到生产过程的改善 品质改善的几种类型 消极改善： — 较少不良品、提高成品率、降低成本。 积极改善： — 打破现状、提升品质、提高制造过程能力、增加销售量。 靠近身边的改善： — 偶然想到的改善。 重点改善： — 公司、工厂、事业部等组织对重大问题共同合作而有重点的改善。 对目的的改善： — 使品质提升、使不良品减少、使工作轻松、使生产能力提高。 对方法的改善： — 操作方法和设备的改善；组织的改善；标准、规格的改善。 回到生产过程的改善 3A 现场管理 3A现场管理的模式：