李正海：面对工业40,我国工业企业的挑战及对策.pdfVIP

面对工业4.0，我国工业企业的挑战与对策 工业 4.0 在我国的工业界，目前是个被极度关注的话题，然而我国毕竟不是德国，人 员规模、工业基础、经济模式、乃至政治体制都有着巨大的差别，因此必须结合我国的基本 情况、未来发展战略，分析我国工业界存在的问题，并制定符合中国国情的工业4.0 道路。 我国的工业体系，目前存在着经济下滑、利润微薄、结构不合理、大而不强、产品质量低等 问题，面对工业4.0 来袭，我国的工业企业要以工业 4.0 为标杆，应用、实施、达到工业 4.0 的标准，显然在多个方面存在不足，那从哪些方面进行分析，值得探讨。而工业生产， 通常会讲“人、机、料、环、法”五个字，因此笔者也就按照这五个字，来分析我国的工业 企业面临的挑战。 首先是“人”，我国是人口大国，实施工业4.0，不可能象德国一样，实现大幅度的机 器换人，实现无人工厂，而是需要实现人的智能与机器的智能的融合，提升人的理念、知识、 技能，使之符合工业4.0 的要求。另一个角度，从国家经济禀赋而言，我国人口红利巨大， 完全按照德国的模式运作，显然是用己之短，比人所长。3 月份召开的 “中国发展高层论 坛2015”年会，中国航空工业集团公司董事长林左鸣就表示，中国制造2025 面临劳动力素 养要提升和劳动力需求减少两大挑战。例如笔者曾在某大型国企交流，该企业负责人就谈到 工人的工作模式，同样的图纸，同样的工艺要求，出口车螺钉就可以按照要求全部拧到位， 角度一致，而国内的车就拧得乱七八糟。 第二是“机”，工业4.0 需要构建智能的工厂，需要实现人与机的链接、机与机的链接、 机与物的链接，实现信息物理系统，但是我国普遍存在的问题是设备的种类、型号繁杂，而 且设备的保养状态往往不尽如意，而更大的问题是这是设备的生产能力往往没有得到发挥， 例如据某MES 软件企业负责人介绍，军工企业一般设备利用率可以达到20%-30% “，而海尔 模具这样的企业可以达到80%，而企业要达到工业4.0，必须实现这些机床装配的信息化、 智能化、网络化，显然我们国家相对于德国企业，我们要补的课更多，成本更高。 第三是“料”，我们国家的工业原材料，不仅包括狭义的生产原材料，也包括广义的原 材料，例如工业生产的各种标准件、构件、组件等。这些工业原材料普遍存在着产品质量低、 或者质量不稳定的情况，而这样的基础上，就造成生产企业必须根据原材料情况进行调整， 造成生产周期长、产品质量低。而更为严峻的问题是大量的原材料我国根本没有供应能力， 有的依靠进口，而一些高端材料，国外有，但是限制中国进口。结合工业4.0，例如PLC 模 块、嵌入式系统，核心技术、核心组件都掌握在国外企业手中。 第四是“环”，环指环境，提升到工业领域，可以扩大为自然环境、经济环境与社会环 境。相对而言我国地理区域大，自然环境差异很大，矿产资源分布与生产、消费区域差距大。 而在经济环境下，我国的工业结构中，大型国有企业仍占主导地位，总体产能过剩，经济下 行压力大，东西部经济发展差异很大，高质量产品，创新能力都需要提升。社会环境中，青 年人、大学生嫌弃黑、脏、乱，工业企业中招工困难，高素质人员缺乏，社会对工业企业从 业人员评价低， 直接影响工业企业的质量提升和效益提升。 第五是“法”，法可以分三个层次分析，首先是与生产制造紧密联系的工艺方法，这需 要结合产品与工艺的关联性，工艺的成熟度来分析，我国的工艺水平，尤其是大中型企业， 距离国外还有很大差距，例如工艺装备的外观、色彩、布局、加工精度、互换性、配套性不 足，先进的微电子工艺、计算机技术应用水平低、比例低，先进工艺的推广速度慢，企业间 存在着巨大的不平衡。然后企业的规章制度、企业文化，随着个性化定制、小批量定制的普 遍发展，需要企业提升管理水平、创新能力，而我国在这个方面往往简单粗放，投入不足， 例如常说的质量管理体系与生产执行存在两层皮现象。第三是法律法规，结合工业生产的我 国的产品质量、知识产权、安全保护需要细化、落实执行，对符合国家发展战略的工业企业 扶持，仍需加大、强化、深化。 虽然我国存在前述的问题，但是我们也要从另一个方面看，毕竟中国已经成为了制造业 大国，同时中国又具有着巨大消费市场，因此例如在互联网领域可以诞生出阿里、百度、腾 讯这样的巨型企业，伴随着服务型制造、创新制造，我国工业系统发挥自身优势，克服短板， 深刻解读工业4.0，制定我们自己的工业4.0 的目标体系，结合国家特色、企业的具体情况， 构建工业4.0 的执行路线图，一样可以获得成功。具体到工业企业、集团，笔者认为可以分 成如下