燃煤机组设计创新集成优化技术(华北电力设计院.pptVIP

燃煤机组设计创新集成优化技术设计方案汇报 华北电力设计院有限公司 2016年1月4日 内容 国家发展改革委、国家能源局印发了《关于做好电力项目核准权限下放后规划建设有关工作的通知》（发改能源[2015]2236号） 2015年10月8日 ……意味着常规火电项目审批权下放至地方后，导致各地抢跑、规划无序的局面会有所改善，火电项目的审批会越来越慎重。 1 2015国家能源政策 国务院常务会议，全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造。2015年12月 在2020年前，对燃煤机组全面实施超低排放节能改造，使所有现役电厂每千瓦时平均煤耗低于310克，新建电厂平均煤耗低于300克 对落后产能和不符合相关强制性标准要求的坚决淘汰关停。东、中部地区要提前至2017年和2018年达标。 我国电力已步入相对过剩期。虽然过剩程度尚待观察，但当此之时，正是推进电力行业结构调整的有利时机，应抓住这个机遇，淘汰落后产能，促进产业升级改造。 内容 2、燃煤电站建设思路 未来高效节能环保数字化燃煤发电项目 采用最先进的科研成果，集成大容量、高参数、高效率等国际最先进的燃煤电站技术，和脱硫、脱硝、除尘等最先进的烟气协同治理技术，实现建设具有世界一流水平的大型高效和污染物超净排放数字化燃煤发电机组的目标，建成区域现代工业艺术品，同时打造最具影响力的国际一流发电企业。 内容 3、节能高效技术集成应用 （1）先进的主机参数 在超超临界机组参数条件下，主蒸汽压力提高1Mpa，降低煤耗约0.35g/kWh；主蒸汽温度每提高10℃，降低煤耗约0.7g/kWh；再热蒸汽温度每提高10℃，降低煤耗约0.6g/kWh。 泰州、莱芜等 1 2.7 近期目标电站 玉环、北仑、北疆等 3 万州、安庆、罗源湾等 优化的一次再热 3、节能高效技术集成应用 二次再热系统可以有效地降低机组的煤耗。目前全球约有30多台二次再热机组在运行，因此二次再热技术已经得到工业验证，系统本身是成熟可靠的。 （2）二次再热技术 3、节能高效技术集成应用 从二次再热技术的发展情况来看，当材料工业发展迅猛、新材料研发有所突破的时候，一般优先采用提高机组蒸汽参数的方法获得更高的热经济性，机组参数提高所得到的效率收益更大，性价比更高；当材料性能受到限制时，采用二次再热技术会得到更进一步的发展空间。 在700℃技术未有较大突破之前，未来百万机组的二次再热仍会是火电机组的忍痛选择。 （2）二次再热技术 3、节能高效技术集成应用 经过充分考虑材料及技术的可行性、可靠性，二次再热机组推荐的参数为： 31MPa/600℃/620℃/ 620℃，比优化后的一次再热机组的煤耗降低约5～6g/kWh。 （2）二次再热技术 3、节能高效技术集成应用 燃煤发电机组的主要热力过程为燃烧过程、传热传质过程、热功转化过程、机电转化过程、辅机耗电过程和排放过程。 （3）机炉深度耦合综合提效技术 3、节能高效技术集成应用 我国燃煤火电技术已完成从亚临界到超/超超临界的升级，提高机组初参数来提高机组热效率已经达到了国际先进的水平，但是汽轮发电机组以蒸汽朗肯循环为基准发展起来的热力系统循环结构却一直没有变化。锅炉岛、汽机岛内的传热传质过程仍相互独立。 （3）机炉深度耦合综合提效技术 3、节能高效技术集成应用 从热力学角度来看，这两个独立进行的热质传递过程均存在明显的“能级不匹配”现象。 （3）机炉深度耦合综合提效技术 3、节能高效技术集成应用 通过对大型燃煤发电机组空预器换热过程和回热加热过程研究可以发现：风的传热温区在320℃～20℃左右；汽机侧水的传热温区在30℃～320℃左右。两侧的传热过程不仅温区相近，在换热特性上也具有较好的匹配关系。此外，通过对两个换热过程传热特性进行深入分析，还可以发现： （1）回热系统利用大量抽汽加热凝结水，但多级抽汽的过热度达50～130℃，直接冷凝放热传热损失较大。同时，回热抽汽（特别是高压蒸汽）做功能力较强，可在汽缸内膨胀做功，直接引入回热系统势必造成大量做功能力浪费。 （2）空气预热器中烟气的比热容和流量均高于空气，随着换热的进行，两者之间的传热温差不断增大。空气预热过程热端温差仅为20～30℃，但随着换热的进行，空气与烟气之间的传热温差不断扩大，至空气预热器入口处，两者之间的换热温差已达100℃左右。同时，整个空气预热过程的平均温差也达50～70℃，换热损失明显较大。 （3）机炉深度耦合综合提效技术 3、节能高效技术集成应用 因此有必要打破锅炉岛与汽机岛之间热质传递过程的流程壁垒，将炉侧与汽机侧的热、功过程进一步充分交叉融合，对机炉之间烟气、蒸汽、给水和空气等多工质的传热和做功过程按能量品位匹配原则进行充分集成优化，从有效利