混凝土缺陷修补方案48104.doc

目 录 TOC 第一章：混凝土表面缺陷修补措施 1 一、麻面 1 二、蜂窝 1 三、孔洞 3 四、露筋 3 五、缺棱掉角 4 六、错茬 5 七、夹渣 6 八、注意事项 6 第二章：混凝土裂缝防治措施 7 一、裂缝特征 7 二、原因分析 8 三、处理方法 9 第三章：混凝土柱胀模与偏位修补措施 12 第四章：梁底大面积露筋、孔洞修补措施 14 第一章：混凝土表面缺陷修补措施 一、麻面 1、现象 混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。 2、原因分析 2.1模板表面粗糙或附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。 2.2木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土表面的水分被吸去，使混凝土失水过多，而出现麻面。 2.3模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。 2.4模板隔离剂涂抹不匀，或局部漏刷或隔离剂失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。 2.5混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻面。 2.6拆模过早，使混凝土表面的水泥砂浆粘在模板上，也会产生麻面。 3、修补方法 表面尚需作装饰抹灰的，可不做处理。 表面不再做装饰的，应在麻面部分浇水湿润后，用1:1水泥砂浆（本工程的用于混凝土修补的水泥砂浆均是从商混站购置干料，然后现场自行加水拌制），将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应覆盖草帘或塑料薄膜包裹进行保湿养护。 二、蜂窝 1、现象 混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。 2、原因分析 2.1混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。 2.2混凝土搅拌时间不足，未搅拌匀，和易性差，振捣不密实。 2.3混凝土下料不当，一次下料过多或过高，超过2m未设立串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。 2.4混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。 2.5模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。 2.6结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小，混凝土被卡住造成振捣不实。 3、修补方法 对小蜂窝，用水刷洗干净后，用1：2水泥砂浆压实抹平。 对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出颗粒，刷洗干净后支模，用1:2仔细填塞捣实，表面抹平，并认真养护。 有渗漏隐患位置（如导墙等），出现蜂窝用堵漏王或灌浆料进行修补，修补方法同上。 三、孔洞 1、现象 混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；空穴深度和长度均超过保护层厚度。 2、原因分析 2.1在钢筋较密的部位或预埋孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞。 2.2混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成特大的蜂窝。 2.3混凝土一次下料过多、过厚、过高，振捣器振捣不到，形成松散孔洞。 2.4混凝土内掉落工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 3、修补方法 一般孔洞的处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，洒水充分润湿或1:1水泥浆进行打底后，用微膨胀细石混凝土、1:2水泥砂浆或灌浆料仔细分层浇筑，振捣密实，表面抹平，并养护至少7天以上。 四、露筋 1、现象 钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。 2、原因分析 2.1浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。 2.2结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 2.3混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。 2.4混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 2.5木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 3、修补方法 将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清除干净，晾干后刷界面剂两遍，待2小时后用水冲洗湿润，再用1：2的水泥砂浆抹平整；若露筋较严重，应将薄弱混凝土凿除冲刷干净湿润，用高一标号的微膨胀细石混凝土捣密，并认真养护。 五、缺棱掉角 1、现象 结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损。 2、原因分析 2.1木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱