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TaiSol Group DongGuan Taisol Electronice Co.,LTD 纯铝 将铝在660.oC的高温下熔化,根据需要向其添加其他元素,使其拥有我们所需要的性质. 铝材介绍 铝材中含AL98%,还含有Fe,Mg,Cu,Si,S,P 等元素． 铝材性质 铝材分类:1.AL6061 Fe含量较高,所以硬度较大.适合于做工业形材. 2.AL6463 Mg含量较高,所以美观光泽度高. 3.AL6063 Cu含量较高,所以传导性较高.含铜量的大小将直接影响到导电率的好坏和散热片的散热效果 设计计算 设计时,FIN片的厚度应当首先考虑到,一般情况下Fin片的厚度小于0.5mm时,模具就较难制作,目前模具制造业界最薄可以做到0.4mm.因为模具在挤模之前必须经过抛光处理,将模具表面处理平整,太薄的Fin使得模具间隙很小,以至于无法对模具进行抛光处理. 设计计算 其次在挤型模的设计中,要注意的设计参数是倍数. 1.倍数 模具按倍数高低可以划分为普通倍数(12-17倍) ,中倍(17-19倍),高倍(19倍以上)三类. 　倍数的计算方法 A为齿尖间隙,Ｂ为齿根间隙，Ｈ为齿的高度 H 倍 数Ｃ ＝ (Ａ＋Ｂ) 2 设计计算 制约模具向更高倍数发展的主要因素是模板的强度,从上边的公式可以看出,倍数是与齿的高度成正比,与齿间隙成反比.当倍数超过25倍时,开模的成功率就很低.是因为当齿的高度较大时,模具根部将承受更大的压力,很容易出现根部断裂,就是我们所说的爆模.而当齿间隙较小,那么模具承受压力面积就较小.一样会出现短裂.见下图 强度不够造成模具齿部发生断裂 ? ? ? 影响尺寸精度的因素 1.在铝挤成型的过程中要经过冷却,拉伸两个步骤.冷却过程中,特别是体积较大的SINK,热胀冷缩现象会更为明显,由于形状,材料或降温条件的不同都会影响到最后的尺寸,所以使得尺寸很难做的非常精确,许多工程师都是靠多年来的经验来控制缩小偏差. 影响尺寸精度的因素 2.由于铝料在挤出的过程中温度较高,,硬度较小,搬运过程会很容易发生弯曲变形,所以要对其进行拉直,在拉直的过程中,铝料的内部晶体结合方式会发生改变,会使得铝料的强度增强.在拉直前后,铝料的外形尺寸会缩小3-4条,所以在一定程度上,拉直也会对最后sink成品的尺寸精度有影响. 影响尺寸精度的因素 3.在挤型的过程中,模具的加工工艺水平,比如平面度,模具有毛边或者导流板设计的缺陷都会影响到尺寸的精度. 模具设计 ????? 由于模具截面大小不同,所以会导致铝料通过模具各处横截面的流量与流速不尽相同.铝料受到相同的压挤力的情况下, 铝料会出现大部分流向面积较大的截面,而截面积较小的FIN部经过的铝料就会较少,容易出现缺料现象.并且截面积大的部分,流速也会比截面积小的地方快.使得同时进料,但不能同时出料.所以在设计时,应当考虑如何解决流量与流速不等的问题. 模具设计 在挤型模中,是以摩擦力的动平衡原理以达到控制铝料流速的目的. 铝料在挤压过程中与模具穴表面上会产生摩擦力.模具在电火花加工时,会在模具穴中加工出一个台阶,而且台阶在不同部分的深度不一样,在间隙较小的FIN部,深度会较浅.在SINK的底部,台阶深度会较深. 台阶的作用就是控制铝料受挤时的总摩擦力大小,通过摩擦力来控制出料的速度.如此设计还可以起到避空作用,使得出料时不会被挂伤. 模具模拟示意图 模具模拟示意图 摩擦力 当铝料受到压力时,会将压力传递给模具,铝料在通过模具时会向模具四周的壁施加压力,有压力就会产生摩擦力.所以在积压的过程中都会有摩擦力伴随. 摩擦力与动平衡 铝挤加工，是通过控制摩擦力工作的有效路程来控制总摩擦力的大小． 在面积较大的地方会出现挤速较快，所以就使这一段受摩擦力的路程大些，使得这部分受到的总压力就会大，摩擦产生的阻力会使铝料通过的速度变慢． 反之在面积较小的ＦＩＮ部，由于间隙较小，所以将摩擦力工作的路程减小，相对面积大的地方受到的摩擦力就会小很多，这样挤料所受到的阻力就相对较小,出料速度