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第三章 液压机 §3－1液压机工作原理、特点及分类 1、工作原理 液压机是根据帕斯卡原理制成的，利用液体压力来传递能量，以实现各种压力加工变形。 液压机分为油压机和水压机。 油压机：工作介质为液压油； 水压机：工作介质为乳化液，乳化液由98％水＋ 2％乳化脂混合而成。 F2＝ F1×A2/ A1 由于A2＞ A1， F2 ＞ F1。 即：大柱塞上获得了一个较大的力。 2、液压机特点 （1）、易于实现很大的工作压力、较大的工作空间和较长的工作行程。 （2）、在行程的任何位置，均可产生压力机额定的最大压力； （3）、可以用阀门来调节油路压力，从而调节力的输出，不易超载； （4）、滑块总行程可以在一定范围内任意改变，可以停在任何位置； （5）、滑块速度可以通过调节油流量，在较大范围内无级调节； （6）、工作平稳，撞击、振动和噪音小。 3、液压机分类 （1）、按用途分类，分为十类。 手动液压机； 锻造液压机； 冲压液压机； 校正压装液压机； 层压液压机； 挤压液压机； 压制液压机； 打包、压块液压机； 一般用途液压机; 其它液压机 （2）、按动作方式分类： 上压式 下压式 双动或三动式 （3）、按机身结构分类 梁柱组合式：横梁与立柱组成一个刚性的封闭框架，以承受液压机的全部工作载荷。分为四柱、双柱、三柱和单柱，以三梁四柱式最常见。 整体框架式：支承机构为铸造结构或钢板焊接结构。 （4）、按传动形式分类 泵直接传动：多为中、小型液压机； 泵＋蓄能器传动：高压液体集中供应。 （5）、按操纵方式分类 手动 半自动 自动 4、型号表示 Y △ □ △ - □ △ 1 2 3 4 5 6 第一个字母：类别代号，液压机为Y； 第二个字母：同一型号的变型顺序（A、B、C）； 第三个数字：组型系列号； 第四个数字：通用特征代号 第五个数字：主参数，用最大总压力的吨位表示； 第六个字母：改型顺序号。 例如：YB32－300 Y为液压机，B为第二次变型，32为四柱液压机，300为总压力300吨。 §3－2 液压机的基本参数 1、最大总压力 表示液压机的压制能力 F＝ηFp η为液压机效率，常为0.8~0.9； Fp为公称压力（或公称吨位）： Fp＝p0×A0 P0为工作液压力，A0为活塞面积。 液压机的基本参数 2、工作液压力P0 指液压油路提供的工作液的单位压力。 P0越高，液压机最大总压力越大，但需考虑密封件的承受能力。 3、最大净空距H 活动横梁停在上限位时，其下表面至工作台上表面的距离。 4、最大行程S 指横梁能够移动的最大距离。 5、工作台尺寸（长×宽） 工作台面上可以利用的有效尺寸。 6、回程力 活动横梁回程时要克服的各种阻力和运动部件的重力。 7、活动横梁运动速度 分为工作行程速度、空行程速度和回程速度。 工作行程速度根据工艺要求确定，空行程速度和回程速度要大一些，以提高生产效率。 8、允许最大偏心距 工件变形阻力接近公称压力时，允许的最大偏心值。 9、顶出器公称压力及行程 液压机装有的顶出器，其压力及行程可按工艺要求确定。 §3－3液压机的结构 1、本体结构 主要包括横梁、液压缸、立柱等。 （1）、机身 四立柱机身主要由上、下横梁和四根立柱组成。 立柱是液压机重要的受力部件，同时又是活动横梁的导向件。故，要求有足够的强度和刚度，表面有足够的精度、较低的表面粗糙度和硬度。 立柱与横梁之间的连接方式有： 双螺母式 锥台式 锥套式 （2）、横梁 包括上横梁、下横梁（工作台）和活动横梁（滑块）。 （3）、液压缸 液压缸主要分为柱塞式和活塞式，差动式。 活塞式应用最广泛，可两个方向动作，即能完成工作行程，又能完成回程。但缸的内表面需全长加工，精度要求高，结构复杂。 2、操纵及液压系统 各种阀门在液压系统中的控制作用非常关键。 充液阀是一个弹簧作用的阀门，负压使其打开，弹簧使其关闭。 （3）、工作行程：滑块运动速度下降，充液阀关闭，油路压力继续上升，推动活塞向下运动，对工件施压。工作压力由溢流阀1控制。 （6）、中间停止：手柄转到“停止”，油路卸压，主缸下腔油液被阀7封闭，活塞使横梁很稳定地停在某一位置上。 §3－4双动拉深液压机 1、特点 （1）、拉深成形时，为防