运用QC方法提高清水混凝土表观质量.pptVIP

目 录 前言 一、工程概况 二、小组简介 三、课题选择 四、现状调查 五、设定目标 六、分析原因 七、确定主要原因 八、制定对策 九、对策实施 十、效果检查 十一、巩固措施 十二、体会及今后打算 根据调查表做出排列图，从排列图中可以看出混凝土表面不平整、混凝土表面不光洁两个因素属主要问题。 砼表面平整度、光洁度合格率调查表 通过关联图我们得到以下末端因素： 1、模板存放方法不对 2、拆模时损坏模板 3、模板选材不合理 4、模板拼缝及基层处理不正确 5、拆模时间过早 6、混凝土坍落度过大 7、砼浇捣方式不合理 8、施工人员质量意识差 9、钢筋绑扎问题 10、养护不到位 实施一：采用正确的拆模方法 针对模板拆除时损坏严重的问题，我们根据模板装拆操作规程进行了交底。拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。并且模板在拆除后要及时清理，木模板面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮两遍清漆，以免在砼上留下痕迹；钢模板用棉丝沾养护剂涂擦表面，以便周转。成品模板存放于专门制作的钢架上，且模板采用面对面的插板式存放，上面覆盖塑料布，存放区做好排水措施，防火防潮。 实施三：控制并选择最佳的拆模时间 模板拆除时间严格按照《砼结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）中规定执行。为了避免拆模时间掌握不准确的问题，我们对拆模部位采用了试验检测的办法。根据同条件试块的强度值，再计算出强度百分比和规范值相比较，大于了规范允许值就可以拆除模板了，然后填写“模板拆除申请表”，经监理单位审核认定后方可拆模，这就保证了混凝土强度达到拆模要求。 实施四 ：严格控制现场的砼坍落度 砼坍落度的大小将直接关系到砼的表面成型效果，为了保证砼坍落度符合要求，我们加大了监控力度，派专人负责监督砼坍落度。为了保证浇筑效果，我们规定柱子的砼坍落度控制在150±10mm以内，梁及板的砼坍落度控制在170±10mm以内。遇有雨天，我们及时的调整砼的配合 比，以保证合格配合比的砼应用于工程 上，不至于产生砼离析现象而影响工程质 量的问题。 实施六：挂帘浇水养护措施 加大监管力度，保证砼养护的次数及质量。 墙、柱拆模后立即养护，采用塑料薄膜包裹，外挂阻燃草帘，洒水养护。覆盖塑料薄膜前和养护过程中都要洒水保持湿润，砼养护时间不少于7d ；梁、板砼浇筑完毕后，分片分段抹平，及时用塑料布覆盖。发现塑料内无水汽时，立即浇水保持砼表面湿润；砼硬化后，采用蓄水养护，严防出现裂缝。 砼表面平整度、光洁度合格率调查表 赵明凯、王新民、曹庭 调查人 82.5% 7 33 40 光洁度 施工现场 地点 2005.5.6 调查时间 85% 6 34 40 平整度 合格率 不合格数 合格数 调查部位数 表4 由调查表可知：虽然我们调查后砼表面平整度和光洁度的合格率符合并超出规范允许的合格率80%，但是我们为了更好的完善施工质量，在大庆地区创建我们中建六局的品牌工程，我们决定进一步提高砼的表面观感质量合格率。 五、设定目标 目标： 确保清水混凝土表面平整度及光洁度合格率分别达到90%! 可行性论证 1、操作人员对清水混凝土新工艺较陌生。 2、工程量大，一次性资金投入大。 1、小组成员具备良好的技术素质和敬业精神。 2、公司的积极配合，以总工为首的指导小组及时的指导。 3、项目班子高度重视，从资金等各要素积极投入。 4、总公司、工程局相关经验较为丰富，并给予大力支持。 结 论 ： 实 现 目 标 是 可 行 的 有利条件 不利因素 麻面 模板组合变形 拆模时损坏模板 模板表面浮浆多 模板自身变形 模板存放方法不对 涨模跑模 砼浇捣方式不合理 不严格执行方案 施工人员质量意识差 砼坍落度过大 砼离析 出现锈点 扎丝外露 钢筋绑扎问题 露筋现象 气泡多 模板拼缝及基层处理不正确 拆模时间过早 模板加固方式不合理 砼表面不平整 砼表面不光洁 蜂窝 模板选材不合理 六、分析原因 砼表面裂纹 养护不到位 七、确定主要原因 小组全体成员对末端因素逐一进行验证，从中确定了主要因素（见表5）： 要 因 验 证 表 表5 非要因 绑扎处理不到位，属偶然因素 调查分析 钢筋绑扎问题 9 工人责任心不强，方法不正确 操作人员质量意识淡薄 缺乏必要的技术措施 直接导致砼产生离析现象 未严格按照拆模程序 技术交底不到位 常用模板不能满足清水砼要求 拆除方法不对或不够重视 采用搭架隔离存放措施可避免 论证分析 要因