地下连续墙施工影响.pptVIP

* * （3）防止槽壁塌方的措施 地下连续墙如发生塌方，不仅可能造成埋住挖槽机的危险，使工程拖延，同时可能引起地面沉陷而使挖槽机械倾覆，对邻近的建筑物和地下管线造成破坏。如在吊放钢筋笼之后，或在浇筑混凝土过程中产生塌方；塌方的土体会混入混凝土内，造成墙体缺陷，甚至会使墙体内外贯通，成为产生管涌的通道。因此，槽壁塌方是地下连续墙施工中极为严重的事故。 与槽壁稳定有关的因素是多方面的，但可以归纳为泥浆、地质条件与施工三个方面。 * 能够采取避免坍塌的危险的措施有：缩小单元槽段长度；改善泥浆质量，根据土质选择泥浆配合比，保证泥浆在安全液位以上；注意地下水位的变化；减少地面荷载，防止附近的车辆和机械对地层产生振动等。 当挖槽出现坍塌迹象时，如泥浆大量漏失，液位明显下降，泥浆内有大量泡沫上冒或出现异常的扰动，导墙及附近地面出现沉降，排土量超过设计断面的土方量，多头钻或蚌式抓斗升降困难等，应首先及时地将挖槽机械提至地面，避免发生挖槽机械被坍方埋入地下的事故，然后迅速采取措施避免坍塌进一步扩大，以控制事态发展。常用的措施是迅速补浆以提高泥浆液面和回填粘性土，待所填的回填土稳定后再重新开挖。 * 4.清底 挖槽结束后，悬浮在泥浆中的土颗粒将逐渐沉淀到槽底，此外，在挖槽过程中未被排出而残留在槽内的土碴，以及吊放钢筋笼时从槽壁上刮落的泥皮等都堆积在槽底。在挖槽结束后清除以沉碴为代表的槽底沉淀物的工作称为清底。 清底的方法，一般有沉淀法和置换法两种。沉淀法是在土碴基本都沉淀到槽底之后再进行清底；置换法是在挖槽结束之后，对槽底进行认真清理，然后在土碴还没有再沉淀之前就用新泥浆把槽内的泥浆置换出来，使槽内泥浆的相对密度在1.15以下。我国多用后者的置换法进行清底。 * 清除沉碴的方法，常用的有：① 砂石吸力泵排泥法；②压缩空气升液排泥法；③带搅动翼的潜水泥浆泵排泥法；④利用混凝土导管压浆排泥。工作原理图如图3-47所示。 * 5.吊放接头管 （1）接头管（亦称锁口管）接头 * * * * （2）接头箱接头 图3-52 接头箱接头的施工顺序 （a）插入接头箱；（b）吊放钢筋笼；（c）浇筑混凝土；（d）吊出接头管；（e）吊放后一槽段的钢筋笼；（f）浇筑后一槽段的混凝土，形成整体接头 1-接头箱；2-焊在钢筋笼上的钢板 * * 图3-54 U形接头管与滑板式接头的施工顺序 （a）单元槽段成槽；（b）吊放U形接头管；（c）吊放接头钢板和接头箱； （d）吊放钢筋笼；（e）浇筑混凝土；（f）拔出接头箱；（g）拔出U形接头管 1-U形接头管；2-接头箱；3-接头钢板；4-封头钢板；5-钢筋笼 * （3）其他接头形式 * * 6. 钢筋笼加工和吊放 （1）钢筋笼配筋技术或构造规定： 1）一般规定要求； ①主筋：φ16 ~ 32 mm，s ≥ 3d s（d s—碎石最大直径）； ②构造筋：φ16 ~ 18@ ≤ 300mm； ③桁架筋：≥φ12 mm，纵向@2500 ~ 3000，横向@5000 ~ 6000； ④混凝土钢筋保护层：70 ~ 80 mm，一般加垫块实现； ⑤预埋结构接头剪力筋，锚杆孔钢管（预填堵塞物）； ⑥确保灌注混凝土的导管下入空间。 * 2）钢筋笼尺寸应由单元槽段、接头形式及现场情况确定，在平台上成型； 3）钢筋笼应加焊钢筋笼保护层垫板，垫板与墙面之间宜留20～30mm 的空隙。垫板宜采用薄钢板制作； 4）钢筋笼内部交点应50%点焊，桁架处及吊点应100%电（点）焊，封口筋采用双面100%电（点）焊；焊缝宽b ≥ 0.7d（d 为钢筋直径），焊缝厚度≥ 0.3d ；钢筋搭接长度：单面焊≥ 10d ，双面焊≥ 5d ； 5）钢筋笼应在清槽合格后立即吊放，采用双吊车（主、付钩）吊装钢筋笼垂直下入槽孔中，钢筋笼吊点布置应根据吊装工艺确定，在吊装过程中钢筋笼不得产生不可恢复的变形，不得强行入槽； 6）钢筋笼入槽到设计标高后（笼底端距挖槽底端100 ~ 200mm），利用槽钢制作的扁担将钢筋笼搁置（悬挂）在导墙上； 7）钢筋笼安装后应再次检查沉渣厚度，必要时应进行二次清槽； * （２）钢筋笼底端和侧面垫块制做要求 * （３）墙体与结构物的钢筋连接 * （４）钢筋笼的吊入与接长 * 7.混凝土浇筑 地下连续墙混凝土是用导管在泥浆中灌筑的，如图3-60所示。导管的数量与槽段长度有关，槽段长度小于4m时，可使用一根导管；大于4m时，应使用2根或2根以上导管。导管内径约为粗骨料粒径的8倍左右，不得小于粗骨料粒径4倍。导管间距根据导管直径决定，使用150mm导管时，间距为2m；使用200mm导管时，间距为3m。导管应尽量靠近接头。 * 第五节 地下连续墙施工 一、地下连续墙概述 地下连续墙施工工艺，是在