SN-0053-1992 出口皮鞋检验规程.pdfVIP

出口皮鞋检验规程 Rule for inspection of leather shoes for export SN 0053— 92 1 主题内容与适用范围 本标准规定了出口皮鞋的检验依据、抽样方案、检验规则和结果判定。 本标准适用于胶粘、模压、硫化、线缝等工艺制做的各种出口皮鞋、皮靴的检验。 2 引用标准 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 6543瓦楞纸箱 GB 3903 皮鞋剥离强度试验方法 GB 3904 鞋类耐折试验方法 GB 3905 鞋类耐磨试验方法 GB 2703 皮鞋工业术语 QBl002～1005 胶粘皮鞋、硫化皮鞋、线缝皮鞋、模压皮鞋 3 检验依据 3.1 合同、信用证、确认函、成交小样。合同及信用证规定不明确或不具体的按本标准检验。 3.2 QBl002～1005 《出口皮鞋》中华人民共和国轻工业部部标准一级品。 4 抽样方案 4.1 抽样方法 按GB 2828中的一般检查水平Ⅱ确定。一般采用分层法抽取代表性样品。 4.2 抽样数量 根据申请检验批的批量，采用— 次抽样方案，通常从正常检查开始，根据检查结果随时执行GB 2828规定的转移规则。 4.3物理性能检验抽样 剥离强度按GB 3903执行。 耐折性能按GB 3904执行。 耐磨性能按GB 3905执行。 5 检验规则 5.1 检验条件 5.1.1 检验用具：玻璃板，专用尺，皮革厚度表，检验台。 5.1.2 检验室光线适宜，阳光不能直射。照度不低于5001x或正常视力50cm距离能看清针码。检验台必须能放置全箱皮鞋。 5.2 检验流程： 全箱皮鞋平放台上→校样→校对配码→全观色差→逐双单只操作→捏主跟、包头→审内底、外底→推底边→审鞋跟斗摸鞋内→看尺码标记→量尺码长 短→试平稳→看跷高→同双平视→先主后次→先帮后底斗比前帮、外底长短→看周围比后帮、后跟高低。 5.3 检验方法 5.3.1 尺码以尺量为主。 5.3.2 工艺以目测、手摸、捏、推为主。 5.3.2.1 粘合牢度以手指推为主，一手持鞋，一手食指、中指托住鞋底，拇指推鞋底边沿各部位。 5.3.2.2 四点子、头跷高低、两心稳。把鞋子放在玻璃板上，以手指头按鞋内踵心处，试有无颠跛不平，看头跷是否过高过低。 5.3.3 检验数量 全部清点箱数；清点双数结合开箱进行。 5.3.4 检验包装 纸箱质量按GB 6543瓦楞纸箱执行。 5.3.4.1 外包装：应清洁干燥，大小适宜，标记、批次清晰正确。牢固完整，适于长途运输。木箱、纸箱不符合有关规定的应逐一调换。 5.3.4.2 内包装：应清洁，大小适宜，所列项目清晰，与实物相符。鞋盒、衬垫、隔纸、鞋袋质量、标记，号码是否符合规定。 5.3.5 检验品质 5.3.5.1 装箱尺码搭配，颜色有无错色，错配尺码，尺码长度是否与规定相符。 5.3.5.2 外观疵点、缺陷是否符合规定、用料、做工、楦型、款式是否与小样相符。 5.3.6检验物理性能 5.3.6.1 剥离强度按GB 3903进行。 5.3.6.2 耐折性能按GB 3904进行。 5.3.6.3 耐磨性能按GB 3905进行。 6 结果判定 6.1 缺陷分类 6.1.1 A类缺陷：鞋内有钉，发霉，反硝(革面发白)错双，钉外露，单只，顺只。 6.1.2 B类缺陷：主跟软，内包头软，主跟上口硬，内包头上口厚，脱条，开胶，刀伤，碎口门，破伤，严重松面，起泡，钉脚不平，过硫，欠硫， 喷硫，跟不牢，裂面，变色，掉色，变形以及影响穿用的缺陷。 6.1.3 C类缺陷：按GB 2703和《产品质量缺陷名称》中除A类缺陷、B类缺陷以外各条，均属C类缺陷。 6.2 结果评定：见表1～表3。 表1 正常检查 单位：双 A类缺陷（AQL=0.25） B类缺陷（AQL=1.0）