溶胶工艺过程管理规定.docVIP

第三层次文件 修改标识：0 PAGE 1 第PAGE 1页 . . 受控状态 受控 分发编号 文件编号：QEOZG/YP 3 50 010-2014 8900E溶胶工艺过程管理规定 （D版） 发布日期：2015年08月20日 1 目的 指导8900E溶胶生产、规范8900E溶胶过程、保证油品调合质量。 2 适用范围 适用于广西北海玉柴马石油高级润滑油有限公司（北海公司）8900E溶胶生产。 3 职责 3.1 生产部 3.1.1 调油班负责8900E溶胶的相关工作。 3.2 技术研发中心： 3.2.1 负责对熔胶工艺过程的监督与检查。 4 设备说明 设备说明 序号 设备名称 规格参数要求/图片 4.1 溶胶釜 5m3 3m3 最大量 最大量 最佳量 最佳量 最小量 一期 5m3 最小量 一期 3、三期20m3最大 最大量 调合量为17 t，最小调合量 最佳量 为16t,最佳 最小量 调合量为16.55t。 三期 20m 4.2 双金属温度计 量程：0~200℃，最小刻度为5℃的双金属温度计 4.3 质量流量计 型号（一期）：DMF-1-7，测量范围：10~100t/h 型号（三期）：F300S355CQBAMZAZZ, 测量范围：0~80t/h 4.4 抽基础油泵 功率（一期）：55KW,流量：100m3/h 功率（三期）：45KW，流量：45 m3/h 4.5 电子秤 最大量程：100kg,分度：20g。 4.8 采样器 材质：铜制 5 工艺要求 工艺要求 序号 工序流程 工序工艺要求 操作步骤 标准图片 5.1 确定溶胶釜 使用设备：溶胶釜（含双金属温度计）， 溶胶浓度值≤10%。 调合班根据油品配方及油品调合数量计算出8900E干胶用量。 根据溶胶量确定使用溶胶釜，保证溶胶浓度不超过规定值。 5.2 泵入基础油 使用设备：抽基础油泵、质量流量计； 各溶胶釜基础油总量： 5m3 3m3 20m3： 轻组分基础油：150SN； 重组分基础油： 500SN/600SN。 调合班根据每个溶胶釜需要投胶量的多少来泵入适量的基础油。 原则上溶胶使用轻组分基础油，在其用量不足的情况下可用重组分基础油补足。注：3m3罐一般情况下用来装清洗油；三期溶胶釜出口管线有通球扫线，故无需清洗油。 进油结束 5.3 加热搅拌 监测计量器具：双金属温度计； 标准投胶温度：110℃~120℃。 待溶胶釜进油结束后，调合班开启溶胶釜搅拌器和蒸汽入口阀对溶胶釜进行加热。 当溶胶釜温度达到标准投胶温度后，关闭蒸汽入口阀门。 5.4 投入干胶 监测计量器具：电子秤、双金属温度计； 标准投胶温度：110℃~120℃； 8900E至少切割成3大块； 一期溶胶釜投胶前关闭搅拌器，三期投胶不关搅拌器防止8900E沉底结块。 溶胶釜内的油温达到标准投胶温度后。 调合班按配方取8900E干胶用电子秤称量，确保投胶量准确。 投胶前先关闭搅拌器，防止搅拌器搅到油面油飞溅出来，在溶胶釜投料口割开并去掉包装袋将8900E切割成块逐次投入，直至投胶完成； 三期溶胶釜投胶过程中不关闭搅拌器。 投胶过程 5.5 搅拌混合 监测计量器具：双金 属温度计； 标准溶胶温度： 120~130℃； 理想溶胶温度：125℃。 压缩空气压力：0.2~0.3Mpa，吹气时间：3小时。 调合班投胶结束后，打开搅拌器，观察双金属温度计如果温度下降则打开蒸汽入口阀重新进行加热，油温控制在标准溶胶温度范围之内。 三期