粉喷桩试桩作业指导书.doc

粉喷桩试桩作业指导书 一、试桩目的： 1、确定粉喷桩施工工艺。 2、确定粉喷桩技术参数：钻进速度、提升速度、水泥用量、喷灰次数、复搅速度、复搅次数。 3、确定在施工地质条件、设计喷粉量情况下，强度是否符合要求。 二、试桩设备及材料： 1、试桩设备采用PH5-A型搅拌桩机，过程控制采用PJ-1型灰量检测系统，两种显示方式（分别显示累计喷粉量和每延米喷粉量），数据采用专用打印机现场打印。 2、水泥采用雀立P032.5强度等级普通硅酸盐水泥。 三、试桩参数 桩号 钻进速度（m/min） 提升速度（m/min） 桩长（m） 喷灰总量（kg/m） 喷灰次数 复搅次数 复搅速度（m/min） 复搅深度（m） K33+650～K33+653 1.4 1.2 5 50 2 2 1.2 5 1.4 1.2 5 55 2 2 1.2 5 本次试桩数量为6根，在地质情况和K29+330处相同的K33+650～K33+653处试桩。 四、施工方案： 1、准备工作：①将粉喷桩施工场地进行清理、整平，整平后地面坡度不大于2%，整平高程符合设计要求；②粉喷桩施工采用桩位坐标点放样，用小木桩或竹片桩定位，作好醒目标记。 2、搅拌桩机自动纵横向移位，调整桩机钻杆垂直度，使桩机钻杆倾斜度不大于1%，钻头对准孔位。 3、启动搅拌桩机，钻头正向旋转，实施钻进作业，粉喷桩钻进时可不喷灰，只喷射压缩空气，下沉钻头时，应控制钻进速度，须根据电流的变化及时换档实施钻进作业。 4、钻至设计孔底标高后停钻。 5、启动搅拌钻机，反向旋转提升钻头，同时打开发送器前面的控制阀，按设计水泥用量向被搅动的疏松土体喷射水泥，边提升边喷射边搅拌，尽可能搅拌均匀，使软土与水泥充分混合，喷射量与提升速度应匹配，提升时不能使用快档，宜选择中、慢档提升，保持搅拌均匀。 6、当钻头提升至离原地面40～50cm时，发送器停止向孔内喷水泥，钻头提升至地面。 7、复搅，重复启动桩机，钻头正向旋转，钻至设计标高后停转，再次反向旋转提升钻头，边提升边搅拌（如第一次喷灰量不足可复喷）至地面。 8、移动钻机至新孔位重复以上的过程。 五、施工注意事项： 1、严格控制喷粉标高和停粉标高，不得中断喷粉，确保桩体长度，严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。 2、储灰罐容量不得小于一根桩的用灰数量加50kg，当重量不足时，不得开始下一根桩的施工。 六、质量标准： 桩距：±100mm 桩径：不小于设计 桩长：不小于设计 竖直度：不大于1.5% 单桩喷粉量：符合设计要求。 七、成桩质量检查： 1、成桩七天后，将桩头上部按规定要求清除露出桩型，并检查桩体成型情况、搅拌均匀程度、桩径、桩距等。 2、成桩28天后，对粉喷桩进行钻芯取样，检查其成型情况，并在桩顶下50～100cm、桩中部及桩底50～100cm范围内钻芯取样，做无测限抗压强度试验。