数控加工编程与操作第五章 数控铣削机床操作.docVIP

第五章 数控铣削机床操作 5.1 数控铣削机床操作相关知识 5.1.1 数控铣削机床安全操作及维护 1、数控铣削机床的安全操作 （1）数控铣削机床的安全操作规程 检查设备的传动系统、润滑系统、气动系统、各种开关起始位置、安全制动、防护装置、电力稳压系统及电气指示等。 按设备润滑图表进行润滑。 紧固零件使用的T形螺栓的规格型号要和机床的T形槽规格相一致，紧固力应适中，禁止在机床各部位加力校正零件。 按机床说明书合理使用，正确操作，禁止超负荷、超性能、超规范使用。 首件编程加工时，应仔细检查程序及试加工，确认正确无误后，方可正式加工。 加工零件数量超过3件，必须执行首件“三检制”即自检、互检、专检。刀具、夹具和量具的改变及人员变换后，也必须执行首件“三检制”。 装夹刀具时，应将锥柄和主轴孔及定位面擦拭干净。 工件、刀具必须安装牢固，装卸工件时，防止碰撞机床。 加工过程中，操作者不得离开工作岗位做与操作无关的事情。暂时离岗可按“暂停”按钮，要正确使用急停开关，禁止随意拉闸断电。 加工铸铁、青铜、非金属等脆性材料时，要将导轨面的润滑油擦净，并采取保护导轨面的措施。 机床导轨面和工作面禁止放置工具、夹具、量具和工件。 机床运行时，注意异常现象，发现故障及时停机，并记录显示故障内容。 操作者要及时清理机床上的铁屑及杂物，整理工作现场，做好保养工作。 设备保养完毕，操作者应将机床各开关手柄及部件移至原处，导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。 按规定程序切断电源。 认真填写交接班记录本，做好交班工作。 （2） 数控铣削加工实践的安全技术 工作前必须戴好劳动保护用品，戴好工作帽，不准围围巾，禁止穿高跟鞋。操作时不得戴手套，不得吸烟，不得与他人闲谈，精神要集中。严禁在车间内嬉戏、打闹。 开动机床前必须检查机床各部位的润滑、防护装置等是否符合要求。 所有实验或实践须在实践教师指导下进行，未经指导教师同意，不要擅自开机。 合理选用刀具、夹具。装夹精密工件或较薄、较软工件时，装夹方式要适当，用力要适当，保证装夹牢固可靠，不得猛力敲打，可用木锤或加垫轻轻敲打。 操作中要随时观察工件装夹是否有松动，如有松动应立即停车，以防砸伤人。操作中观察工件时，站位要适当。 机床快速移动时，应注意四周情况，防止碰撞。 如遇数控机床电动机异常发热、声音不正常等情况，应立即停车。 操作要文明，机床导轨及工作台上不要随意放置工具、量具和工件等。机床运转时，禁止触动转动部位，也不要将身体靠在机床上。不准从机床运转部件上方传递物品。 遵守工艺规程，不要任意修改数控系统内制造厂的设定参数和操作程序。 操作完毕后，擦净机床，清理工作场地，断开电源，并认真填写数控机床使用记录表。 2、数控系统的日常维护 (2) 数控系统日常维护保养的要求，在数控系统的使用、维修说明书中一般都有明确的规定。总的来说，要注意以下几点： 制定数控系统日常维护的规章制度数控系统编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉机床及系统的使用环境、条件等，能按机床和系统使用说明书的要求正确、合理地使用，应尽量避免因操作不当引起的故障。同时，应根据操作规程的要求，针对数控系统各种部件的特点，确定各自保养条例。如规定哪些地方需要天天清理，哪些部件要定时加油或定期更换等。 应尽量少开数控柜和强电柜的门，除非进行必要的调整和维修，否则不允许随时开启数控柜和强电柜门，更不允许加工时敞开拒门，以防现场的油雾、飘浮的灰尘甚至金属粉末落在数控装置内的印制电路板或电子元器件上，引起元器件间绝缘电阻下降并导致元器件及印制电路的损坏。 定时清理数控装置的散热通风系统每次实验、实践前，应检查数控装置上各个冷却风扇工作是否正常。以防数控装置内温度过高（一般不允许超过 55－60 ℃ 定期检查和更换直流电动机电刷虽然在现代数控机床上有交流伺服电动机和交流主轴电动机取代直流伺服电动机和直流主轴电动机的倾向，但使用的直流电动机仍占较大比例。直流电动机电刷的过度磨损将会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。检查周期随机床使用频率而异，一般为每半年或一年检查一次。 经常监视数控装置用的电网电压数控装置通常允许电网电压在额定值的士（ 10 %－15 % ）的范围内波动，如果超出此范围就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内的电子部件损坏。 存储器用的电池需要定期更换存储器如采用 CMOS RAM 器件，为了在数控系统突然停电时能保持存储的内容，备有可充电电池维持电路。在正常电源供电时，由＋ SV 电源经一个二极管向 CMOS RAM 供电，同时对可充电电池进行充电；当电源停电时，则改由电池供电维持 CMOS RAM 信息。在一般情况下，即使