木工车间各工序质量标准.pdf

木工车间各工序质量标准 目的：加强员工责任心、提高工作效率、保证产品质量。 原则：本标准规定了实木零件或木材加工过程的材质要求和质量标准。 开料质量要求 断料要求避开大死节、芯材、开裂、黑水纹、蛀虫、腐朽、断料长度按规定尺寸公 差在 5MM-10MM 以内，零件横切面的垂直公差控制在 3MM 以内。 主要控制点：表面质量、长度、厚度尺寸。 平刨质量要求 1、零件加工时必须顺木纹纹理方向刨，不出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。 2、边面角度成 90 度直角。 3、刨削完的边面必须平整，无凹凸，跳刀，波浪现象。 主要控制点：表面质量，角度，尺寸，刨削面区分。 压刨质量要求 1、零件加工时必须顺木纹纹理加工，一次刨削质量控制在 2MM 内。 2、实木零件角度公差为± 1 度。 3、实木零件变形公差长度 500MM 内控制在 0.5MM 内,500-1000MM控制在 1MM 内,1000以上控制在 1.5MM 内。 4、实木零件尺寸公差宽厚控制在± 0.8MM 内。 主要控制点 :表面质量 ,崩烂，跳刀，角度，深孔毛刺，变形等。 拼板质量要求 1、使用指定胶水 ,不得随意用其它胶水替代。 2、对色时，必须以相同或相近颜色 ,相同木质 ,相同木纹方向的板件拼成一整体 ,任意 相邻配件板件之间的含水率差不得超过 3 度。 3、拼板线的大小控制在 0.3MM 以内，胶水必须均匀分布。 4、拼板件卸下后，在常温下必须堆放 24 小时后才能进入下一道工序。 单边锯质量要求 1、零件的实度尺寸公差控制在 0.3MM 。 2、需经拼板的零件纵部面的平整度控制在 0.2MM 内。 3、纵剖面不得出现有明显锯痕。 4、纵剖实木板材时 ,其翘曲度不得超过 5MM 。 带锯质量要求 1、以模具划线为标准，弯形加工时锯线划线距离控制在线外 3-5MM 左右（注：实 模大 5MM ）。 2、锯切瑞头余量保留 3-5MM 。 出榫质量要求 1、零件加工时榫头长度公差控制在（ 0-0.5MM ）内。 2、加工面端有榫的须以加工好一端榫肩为基础， 加工另一端榫， 才能保证内空。 3、 加工零件的榫头内空尺寸控制在± 0.5MM 内。 4、零件榫位为加工中榫的则必须保证上下端面加工后地 90 度垂直。 5、加工榫位边榫的则要参照工艺总装结构分清正反面加工。 锣机质量要求 1、所用刀具与图纸一致，公差允许 0.2-0.5MM 内。 2、子母刀的配合允许 0.3MM 的间隙。 3、开槽公差± 0.5MM 内，槽深在 1MM 内。 4、所用模具加工后要与大样和图纸规格一致 ,弧位偏差在 0.5MM 内,厚度偏差± 0.5MM 内。 5、加工时不许有跳刀 ,凹凸不平 ,逆纹粗糙、崩烂等现象，要求刀形线条顺畅，加工 的边面平滑。 6、贴木皮板件加工注意正反面，纹理方向不许出现刮花木皮，要保护贴木皮板件。 7、弧形和直线面板或底框外形尺寸公差± 0.5-1MM 内。 8、有左右的要分清后方可加工。 主要控制点：弧形，刀形、宽度、厚度、定位尺寸、表面光滑、逆纹粗糙、线刀顺 畅、不许崩烂、刮花等。 地锣 1、锣槽宽度公差控制在± 0.5MM 内，深度控制在 0.5-1MM 内。 2、锣工艺线公差控制在± 0.3MM 内。 3、工件加工后无起毛、无波浪、无崩烂现象、加工的槽底平滑、工艺线顺畅。 4、分清正反面、左右配对、线刀起止按图或实样。 吊钻、排钻 (或电钻 )质量要