危险源辨识、风险价培训课件.pptxVIP

危险源辨识、风险评价 ; 风险评价是安全标准化的基础和核心。;危险源辨识、风险评价;危险源辨识、风险评价;危险源的分类;在生产现场，产生能量的能量源或拥有能量的能量载体，以及载有有害物质的载体属于第一类危险源。; 常见的 第一类 危险源 ;导致约束、限制能量的措施（屏蔽）失控、失效或破坏的各种不安全因素称为第二类危险源。; 第一类危险源和第二类危险源总是同时出现的。第一类危险源是事故发生的内因，没有第一类危险源，第二类危险源就无从谈起；第二类危险源是事故发生的外因，没有第二类危险源，第一类危险源就处于相对安全的状态。在事故发生、发展过程中，必然是两类危险源相互依存，相辅相成的结果，也就是内因通过外因的触发导致事故。 第一类危险源在事故时，释放出的有害物质或能量导致人员伤亡或财产损失，有害物质的数量和能量强度，决定事故的严重程度；第二类危险源（人失误、物故障、环境不良、管理缺陷）出现的难易，决定事故发生的可能性大小。两类危险源共同决定了危险源的危险性。;危险源辨识、风险评价;危险源辨识、风险评价;危险源辨识、风险评价;人、机（物）、环境、管理缺陷;人、机（物）、环境、管理缺陷;人、机（物）、环境、管理缺陷;人、机（物）、环境、管理缺陷; 1 按GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》，将生产过程的危险与有害因素分为4类：; 1 按GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》，将生产过程的危险与有害因素分为4类：; 1 按GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》，将生产过程的危险与有害因素分为4类：; 1 按GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》，将生产过程的危险与有害因素分为4类：; 1 按GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》，将生产过程的危险与有害因素分为4类：;2 按GB6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》，综合考虑起因物、引起事故先发性的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素与危害因素分为20类：;――导致职业性皮肤病的危害因素 ――导致职业性眼病的危害因素 ――导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素 ――职业性肿瘤的职业病危害因素 ――其他职业病危害因素;危险源辨识、风险评价;危险源辨识、风险评价;即危险源辨识应考虑以下几个方面的内容： 三种状态：正常、异常、紧急； 三种时态：过去、现在、将来； 七种安全危害：机械能、电能、热能、化学能、放射性、生物因素、人机工程因素（生理、心理）。 七种环境因素：大气、水体、土壤、噪音、废物、资源和能源、其他。;危险源辨识、风险评价;危险源辨识、风险评价;评价方法：作业条件危险性评价法（LEC）;表1：L值的记分准则;表2：E值的记分准则;表3：C值的记分准则;D值;风险级别;一级风险D值320，为极其危险，需要立即停产； 二级风险D值160-320，为高度风险，需要限期停产整改； 三级风险D值70-160，为显著危险，需制定管理方案； 四级风险D值20-70，为一般风险，制定管理制度，加强员工培训，配备并使用 防护用品，日常需注意； 五级风险D值20，为稍有风险，可以接受。 一级、二级、三级风险均属于不可容许风险 三级以上的风险针对具体的项目制定应急预案并定期演习;各等级风险需要采取的控制对策包括： a) 对员工教育培训； b) 制定目标并执行管理方案，实施整改； c) 制定执行管理规定； d) 制定应急预案； e) 发放并使用防护用品； f) 其他；;危险源辨识、风险评价;危险源辨识、风险评价;在确定控制措施或考虑变更现有控制措施时，应按如下顺序考虑降低风险： a) 消除----停止使用有害物料、不安全的操作工艺； b) 替代----以低危害???料取代等方式； c) 工程控制措施----通风、防护罩、隔音墙等方式； d) 标志、警告和（或）管理控制措施----安全规定、重新、工作许可、培训等方式； e) 个人防护装备----口罩、耳塞等。;危险源辨识、风险评价;风险评价、控制的步骤;危险源辨识、风险评价;危险源辨识、风险评价;谢谢欢迎各位领导多提宝贵意见！